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“ 5.S”实施手册

1.前言 2.5 5S 3.5S 实用程序的定义和目的 4.实施步骤 5.实施要领 6.对“必要”和“不必要”项目的判断标准 7.

公司各级员工在 5S 活动中的责任 8. 5 。S 检查点办公室 9. 5. S 检查点生产站点 10.进行 5 分钟/十分钟的

5S 活动 11. 5. S 分数计算方法 12. 5. S 评估 13. 5. S 推广方法（实施技巧）14.文件的 5.S15.5.S 的检查内

容和评估标准 16.站点管理系统的常用形式 17.5.S

前言

人有理想。企业员工的理想是拥有良好的工作环境和和谐的管理氛围。 5S 依靠创造安全，清晰和舒适的

工作环境，激发员工之间的团队合作感，并提高员工的真理，善良和美丽的素质，从而塑造公司的良好形

象并实现共同的梦想。为了配合公司广泛的 5S 活动，并让所有员工确切了解 5S 的含义，目的，作用，晋

升步骤和要领，公司生产管理部工业工程部组织了《 5S 实施》的编制和发行。手册”。我们衷心希望广大

员工能认真学习本手册，深刻理解，经常行动，并继续逐步，坚持不懈地规范自己的日常工作行为。促进

公司的 5S 活动从“形式化”到“实现”，最后到“习惯化”，以达到公司“以人为本，可持续经营”的目的。

1. 5.S 的定义和目的 5.S 指整理（SEIRI），精整（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU），

修整（SHITSUKE），因为日语的罗马拼音为“ S”首先，它缩写为“ 5S”。 1S-组织定义：区分“需要”和“不

要”的事物，并处理“不要”的事物。目的：释放空间并提高生产效率。 2S-整改的定义：根据法规对所需物

品进行整齐，定量，清晰的标记。目的：消除搜索的浪费。 3S——清洁定义：清除工作场所的灰尘，立

即维修异常设备，防止污染的发生。目的：使缺点和缺点显而易见，这是质量的基础。 4S 清洁定义：将

上述 3S 的实施制度化和规范化，并保持效果。目的：通过制度化维护结果并显示“异常”。 5S 扫盲（也称

为自我修养，精神美）的定义：每个人都按规定行事并养成良好的习惯。目的：提高“人的素质”，培养对

工作认真对待的人。

2. 5.S 的效用 5.S 的效用可归纳为：1. 5.S 是最佳推销员①，客户对工厂感到满意，并增强了下订单的信

心；②，很多人来工厂参观并学习提高知名度；③，清洁明亮的环境，留住优秀员工。 2. 5.S 是储蓄专家

①，减少了许多不必要的材料和工具的浪费，减少了“搜索”的浪费，并节省了大量宝贵的时间；②，它可

以减少工作时间并提高效率。 3. 5.S 是安全专家①，符合操作标准，不会发生与工作有关的事故；②，所

有设备都经过清洁，大修，可以提前发现存在的问题，从而消除了潜在的安全隐患；③，消防设备齐全，

灭火通道未堵塞。发生火灾或地震时，可以保证员工的生命。 4. 5. S 是标准化的推动者①，强调标准工作；

②，质量稳定，按时达到生产目标。 5、5.S 可以构成愉快的工作场所①，明亮整洁的工作场所使人感到

快乐；②，员工用手改进，并感到成就感；③，员工凝聚力增强，工作更愉快。 3.促销步骤步骤 1：建立

5.S 促销组织 1.建立 5.S 促销组织-5.S 促销小组来领导公司 5S 活动的发展。公司负责生产的总经理助理当

然是 5.S 推广团队的负责人。 2.生产管理部的工业工程科是 5.S 的集中管理部门，负责日常工作。 3.公

司的每个部门（或车间）必须指定一名员工担任站点管理（联络）官。 4.每个部门的负责人是部门中 5.S

推广的第一责任人。步骤 2：制定促销政策和目标 1.要实施 5.S 活动，请以公司的政策和目标为基础，制

定具体可行的 5.S 政策，作为 5S 活动的标准。政策一旦建立，就必须广泛宣传。例如：全面参与 5.S 活

动，持续改进，消除浪费并实现“零”库存。 2.推进 5.S 活动时，应将年度或每月目标确定为活动的方向，

并促进活动过程的评审结果。例如，现场管理 100％实现了三个决策：固定项目，固定地点和固定数量。

第三步：制定实施计划和实施方法 1. 5S 活动实施时间表。工业工程部在年初制定了公司的 5S 网络计划，

并将其提交公司领导批准。每个部门还必须在年初制定自己的 5S 网络计划，并将其提交给工业工程部门

进行审核（此表的格式仅供参考）

项目项目规划备注 3 月 4 日 3 月 4 日 5 月 6 日 7 月 8 日 9 月 10 日 11 月 12 日 1 月 1 日 1S 5S 外包培训 3

5S 推广委员会 3 5S 推广委员会 5 5S 5S 模型改进了 6 月 7 日的广告牌红牌运营公司范围的清理操作 8 10

9 建立星级评定制度建立检查制度 11 5S of 12 嘉奖/报告实施措施 2,5S①，制定 5S 活动实施措施；②制

定区分“必要”和“不必要”项目的标准；③制定 5S 活动评估方法；④制定 5S 活动的奖惩措施；⑤，其他相

关法规等。制定 5S 活动实施方法的方法有两种：一种是让 5S 推广团队在车间（部门）进行深入调查，草

拟草案，然后召集车间（部门））由 5S 推广小组进行修订和审查后，由人员进行讨论，批准以及发布和

实施；二是首先对车间（部门）现场管理人员进行 5S 知识培训，他们将根据部门的实际情况制定部门的

5S 实施规范，然后收集。 5S 推广团队采用文件审查的方法达成共识。修订后，请查看发布后的执行情况。

步骤 4：教育 1.公司对管理人员和所有部门的所有员工进行教育：①， 5S 的内容和目的；②，5S 的实现

方法；③，5S 评估方法；④，参观兄弟工厂或参加交流会，以学习他人的经验。 2.对新员工进行 5S 培训。

步骤 5：宣传和建立动力 1.召开动员会议，公司领导和各个部门的领导表达决心实施 5S 活动； 2.领导者

以身作则，定期或不定期地参观该场所，以使员工感到受到重视； 3.使用公司内部出版物推广并引入 5S；

4.购买或制作 5S 海报和标语以当场张贴； 5.每年设置“ 5S”月或每月设置“ 5S”日，并定期进行5S 增强和

再教育； 6.举行各种活动和竞赛（例如论文，漫画等）。步骤 6：部分推进 5S1 并选择一个模型区域。诊

断整个公司站点并选择模型区域。 2.实施改进。集中精锐力量对模型区域进行现场改进，并对改进前后的

状况进行拍照。 3.有效性确认和经验交流。总结经验，克服缺点，并允许其他部门访问和推广。步骤 7：

全面推广 5S1，红牌运作； 2，视觉管理和视觉板操作； 3，识别管理； 4，进行常规清洁，彻底清洁工

厂的每个角落； 5，提高； 6，规范。步骤 8：5S 巡回诊断和评估 1. 5S 推广团队将定期或不定期检查现

场，以了解每个部门是否已计划和组织活动； 2.关于 5S 问题的问答； 3.了解各部门的现场情况 5S 的实

施情况，针对问题要点出具了“现场“ 5S”整改措施表”，并责令限期整改。 4.对活动的优秀部门和员工予以

表扬和奖励，对最差的部门进行揭露和惩罚。四，基本要点的执行情况（1，基本要点的执行情况 1，对您

的工作场所（范围）进行全面检查，包括可见和不可见的地方； 2.制定区分“做”的标准；以及“不要”； 3.

清除不必要的物品； 4.制定废物处置方法； 5.调查所需物品的使用频率并确定每日剂量； 6.每日自我检

查。①，浪费空间;②，废旧脚手架，垃圾桶，工具柜等；③，浪费已久且无法使用的零件或产品；④，

放置变窄；⑤，即使不必要的事情也必须加以管理；⑥，库存管理或浪费库存时间。（二）整改实施要点

1.认真组织； 2.确定物品的地点，方法和标识； 3.标记位置。焦点：①，应该进行重组，以便任何人，尤

其是新员工或其他部门可以立即拿出他们需要的东西；②，要放置的地方和要放置的物体，必须立即取出

并使用。使用后应该很容易返回。如果没有退货或放错位置，应立即知道。（3）实施清洁的要点 1.建立

清洁责任区（室内和室外）。进行例行清洁以清除污垢； 2.将设备清洁与现场检查，维护和润滑相结合；

3.调查并消除污染源； 4.建立清洁标准作为标准。重点：清洁是为了使场景中没有垃圾和污垢。我们应该

认识到清洁不仅仅是清洁，而是质量控制的一部分。用心清洁。（四）清洁实施要领 1.实施以前的 3S 工

作； 2.可视化管理，制定 5S 实施方法； 3.建立奖惩制度，加强执行； 4.公司和部门领导带头进行检查，

并促使所有员工注意 5S 活动。警告：5S 活动一旦开始，就不能在中间变得模棱两可。如果无法进行到底，

则会形成另一个污点，并且该污点还将在公司内部营造一种保守而僵化的氛围。要打破这种保守和僵化的

现象，只需花费更长的时间进行纠正。（5）实施扫盲的要点 1.制定识别标准，例如服装，臂章和工作帽；

2.制定要遵守的有关规章制度； 3.制定礼节守则（如《员工手册》）； 4.加强教育培训（针对新员工）；

5.促进各种精神增强活动（例如课前会议，有礼貌的运动等）。要点：扫盲是通过教育，以便每个人都可

以养成遵守规章制度等良好习惯，并最终提高所有员工的“素质”。 5.对“必要”和“不必要”项目的判断标准（1）

弄清什么是“必要”和“非必要”项目 1.所谓“必要”是指经常使用的项目。如果没有，则必须购买替代品，否则

会影响正常工作的物品。 2.非必要物品可分为两种：一种是使用寿命长的物品，例如每月一次，三个月甚

至半年才使用的物品。另一个对当前的生产或工作没有影响。是的，需要报废的物品，例如不再生产的产

品的样品，图纸，备件，设备等。 3.必需品和非必需品以及处理方法之间的区别如下：类型使用频率处理

方法准备说明每小时将香精放置在工作台上或随身携带每天现场存储（在工作台附近）每周现场仓储非必

需品月度仓库仓储三个月仓库仓储定期检查半年仓库仓储定期检查一年仓库仓储（密封仓库）定期检查两

年仓库仓储（密封仓库）定期检查未定有用仓库仓储定期检查不需要使用定期清理/废弃处置（ii）要求 1.

常规设备，机械，照明或电气装置； 2.辅助设备（滑台，工作台，物料架）； 3.手推车，手推车，堆高

车； 4.正常使用工具； 5.正常使用的工作桌椅； 6.具有使用价值的消耗品；（七）具有使用价值的原材

料，半成品，制成品，废料； 8.垫，橡胶桶，油桶，化学用品，防尘用品； 9.使用中的垃圾桶，垃圾袋，

清洁用品； 10.使用中的样品； 11.办公用品，文具； 12.使用的海报，视觉展示板和看板； 13.促销有用

的文件，图纸，工作说明，报告等； 14.消防设施，安全标志； 15.使用中的工具柜，个人工具柜和储物

柜； 16.饮水机，茶具；最近三天的 17 日，报纸报废，盆景尚未死亡并变黄； 18.其他项目。（3）请勿

1.在地面（或地面）上①，废纸，灰尘，碎屑，烟头；②，油;③，不再使用的设备，固定装置和模具；④，

不再使用的办公用品和垃圾桶；⑤，破碎的垫子，纸箱，湿巾，包装；⑥，样品暗淡或过期；⑦，过时的

固定电话，徽标。 2.桌子或柜子①，残破的书籍，报纸；②，破碎的餐桌垫，餐桌垫和椅子垫；③，旧的

无用的报表和分类帐；④，丢失的工具，剩余材料，样品；⑤，空饮料瓶，食品袋和其他杂物；⑥，无用

的劳动保护用品，必须丢弃的工作服； 3.在墙上（可视面板）①，蜘蛛网，灰尘，污渍，胶渍；②，过期

的海报，公告，标语；③，无用的提案箱，名片盒，衣架；④，过时的公告，标语和信息；⑤，损坏的提

醒器，灯箱，时钟；⑥，文件袋损坏；⑦，S 草的笔迹，剩余的海报。 4.挂（挂）①，工作台上的工作指

导已过期；②，不再使用的接线和管道；③，不再使用的旧吊扇；④，无法使用的工具；⑤，部门卡变更

前；⑥，过时的徽标；⑦，文件袋损坏。 6.公司各级员工在 5S 活动中的责任（1）公司领导的 5S 责任 1.

确认 5S 活动是公司管理的基础； 2.参加 5S 相关的教育，培训和观察活动； 3.以身作则，展示公司促进

5S 的决心。4.担任公司 5S 促进组织的负责人； 5.担任 5S 活动各种会议的主席； 6.仲裁与 5S 活动有关

的争议（复审）； 7.掌握 5S 活动的进度和实施效果； 8.定期开展 5S 活动上级诊断或评估； 9.亲自主持

各种奖惩活动，并向全体员工进行精神演讲。（2）部门负责人和班长的 5S 责任 1.根据公司的行动目标

学习 5S 知识和技能； 2.负责部门/团队 5S 活动的推广和教育； 3.在部门/团队中划分 5S 责任区； 4.公

司 5S 活动计划表，制定部门/团队活动计划； 5.负责 5S 活动委员会和计分委员会； 6.分析并改善 5S 活

动中的问题点； 7.监督下属的清洁和安全检查； 8.检查人员的衣服，外观和行为标准。（3）员工的 5S

责任 1.您的工作环境必须不断组织和纠正。文章，材料和数据绝不能任意分散； 2.不使用的物品必须立即

处理，并且不应占用工作空间； 3.必须经常保持通道清洁，将物品，工具和文件放在规定的地方； 5.始

终保持灭火器，配电盘，配电箱，电动机，空调等周围清洁； 6.小心正确地放置物品和设备。将较大的和

较重的放置在较低的层中； 7.保持工具，设备和责任区的井井有条； 8.培养随时随地捡拾碎纸屑，碎布

屑，碎屑的方法。零件的习惯，并将它们集中存储在指定的位置； 9.保持清洁并保持清洁； 10.注意上级

的指示，积极配合。七，5S 检验点生产现场 1.定期清理现场放置的物品（如原材料，半成品，成品，残料，

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