物料管理质量控制流程,进货检验、仓储保管、生产领用流程.pdf
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2023-06-15
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物料治理质量控制流程
一、物料的采购入库办法
1、订单所须生产物料，由采购部购买，购回物料后，填写
验收单（
1
式
3
份，生产、仓库、财务
各持一份）
，伙同材料交由 IQC（来料品质检验）检验，合格品入库，不合格品退回采购部处
理；
2、样品、维修品用料由仓库或须求部门填写物料请购单
（
1
式
3
份，申请部门、采购、财务各持
一份）
，由采购部或须求部门购买；
3、办公用料，由办公区人员统一批量购买，并入库，由须求部门填领料单领用；
4、生产设备、工具，由使用部门填写物料请购单，由采购或是使用主管部门购买；
5、生产附料（化学品须由 IQC 检验方可使用），
6、生活用品…
二、物料的品质检验办法和流程
1、新到合格品处理办法，新到生产物料由IQC（来料品质检验）检验，合格的填写
检验报告单（
1
式
2
份，
IQC
、采购各持一份），
将材料和验收单交仓库；
2、新到不良料处理办法，填写
检验报告单（
1
式
3
份，
IQC
、采购、客户各持一份）
，说明不合格
原因，交由采购退回供给商；
3、特采的物品处理办法，当材料不符合检验要求，又急于使用或无法退回时，采用特采办法解决，
填写
检验报告单（
1
式
3
份，
IQC
、采购、客户各持一份）
由 IQC、生产、工程、采购给出综
合意见，主要负责人批准。
4、生产产生不良物料处理办法，生产过程中发现或产生的不良物料需要填写退料单一同交给 IQC
检验，判定物料是否不良，不良品中可与供给商退换的要填写
检验报告单（
1
式
3
份，
IQC
、
采购、客户各持一份）
，将物品入库，由仓库开退料单交与采购，由采购与供给商退换。
三、仓储治理办法
1、材料入库治理办法，只有IQC 验收合格的物料方可入库，仓库接到验收单后，按单清点来料数
量，并填写“物料卡”入项和发生日期，同时录入“流水账簿”，验收单归到材料“入库单文
件夹”中；
2、材料出库治理办法，按“领料单”(注明单号或用途）1 试 3 份(生产,仓库,财务）发出材料，领
料单必须将生产用料、办公用料、工具设备、生产附料、生活用品等大类分开（不能在同一张
单上），领料单归到“领料单文件夹”中；
3、生产部退换料时，产生的“退（换）料单”归到“退换料单文件夹”中；
4、化学品须看是否符合保质期。
5、“6S”库存材料治理办法，材料要标识清楚，类别区分，摆放规划合理，常用的放在易拿到的
地方，不常用的材料放到仓库的高处或深处；
6、成品治理办法，设定成品放置区，标识清楚摆放整洁，成品出库须填写“出货（库）单”，“出
货（库）单”与“放行条装”订后归到“出库存文件夹”里；
7、返修品治理办法，标识清楚，摆放整洁，等待处理；
8、工具设备治理办法，标识清楚，区分好坏，摆放整洁。
四、生产部用料的治理办法
1、订单用料治理办法，按订单对应的“材料表”开单领取订单所须要的物料量，领料单上须注明
单号，材料到产线后要单独摆放，并标识清楚所属单号和数量。生产过程中发现和产生的不良
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