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流体控制阀生产建设项目工程分析.pdf
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2023-06-14
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流体控制阀生产建设项目工程分析
一、施工期
本项目利用已建成的车间进行生产加工,不再进行基础设施建设,施工期内
容主要是设备安装,对周围环境基本无影响。
二、营运期
(一)工艺流程简述:
图 5-1 生产工艺流程及产污环节图
本工艺生产产品为高端流体控制阀和执行机构。
A 执行机构:
(1)粗加工:外购冲压件,经数控卧式车床/普通车床进行粗加工,数控卧式
车床设置封闭式罩体且加工过程使用切削液;普通车床未设置罩体,使用过程中
利用切削液进行加工,此过程不产生逸散的粉尘,可忽略不计。
产污环节:噪声、下脚料。
(2)清洗:粗加工后的冲压件进行清洗,先进行脱脂清洗,利用脱脂剂溶液
清洗工件上的油污,配套储液槽(2.0m
3
/个,共 2 个);工件脱脂处理后,需用
水进行冲洗,配套储水槽(2.0m
3
/个,共 2 个)。
产污环节:噪声。
(3)清洗后的工件:
①约 5000 件不需要喷漆/喷塑,直接进行装配。
②约 15000 件需要进行喷漆处理,清洗后的冲压件,经自动化喷塑/喷漆线
传输系统,输送至封闭式喷漆房,关闭喷漆房进行喷漆处理,喷漆完毕,打开喷
漆房,经传输系统,输送至烤箱进行烤漆处理。
③约 10000 件需要进行喷塑处理,清洗后的冲压件,经自动化喷塑/喷漆线
传输系统,输送至封闭式喷塑房,关闭喷塑房进行喷塑处理,喷塑完毕,打开喷
塑房,经传输系统,输送至固化炉进行固化处理。
产污环节:噪声、粉尘、有机废气。
(4)装配:加工完成后的冲压件,和智能定位器进行装配处理,装配完成后
即为执行机构,约 5000 件外售,约 25000 件作为配件用于高端流体控制阀装配。
产污环节:噪声
(5)质检:同批次产品,选取少量成品进行质检,质检过程仅为物理过程,
无化学试剂。
产污环节:噪声
(6)打标:利用激光打标机打标。
产污环节:噪声
B 高端流体控制阀:
(1)抛丸:外购锻件/锻件/棒料,根据客户需求,约1/3工件需利用抛丸机进行
抛丸处理,利用双吊钩式抛丸机进行表面处理,工件放入抛丸机,关闭后密闭抛
丸处理。
产污环节:噪声、粉尘。
(2)下料:利用数控锯床/线切割加工机,对锻件/锻件/棒料进行下料处理,数
控锯床/线切割加工机未设置罩体,使用过程中利用切削液进行加工,此过程不产
生逸散的粉尘,可忽略不计。
产污环节:噪声、下脚料。
(3)粗加工:利用数控卧式车床/普通车床对工件进行粗加工,数控卧式车床设
置封闭式罩体且加工过程使用切削液;普通车床未设置罩体,使用过程中利用切
削液进行加工,此过程不产生逸散的粉尘,可忽略不计。
产污环节:噪声、下脚料。
(4)热处理:根据客户需求对工件质量的要求,利用热处理设备(电阻炉)
进行热处理,先进行加热,再选择以水或淬火油为介质进行冷却,拟配套设置水
槽(2m*2m*2.3m)和油槽(1.6m*1.6m*1.1m),根据企业提供资料,约 2500 件
工件利用水为介质进行冷却,水槽内一次性注水约 8m
3
,循环使用,损耗部分加
水补充,约 2500 件工件利用水为介质进行冷却,油槽内一次性注入淬火油约 2m
3
,
循环使用。
产污环节:噪声。
(5)精加工:利用数控平床身车床/数控立式车床/自动化生产线/立式加工中心/
卧式加工中心/龙门钻铣中心/摇臂钻床,进行车/铣/钻加工,极少量工件利用电火花
机进行微打孔,数控平床身车床/数控立式车床/自动化生产线/立式加工中心/卧式加
工中心/龙门钻铣中心均设置封闭式罩体且加工过程使用切削液;摇臂钻床未设置罩
体,使用过程中利用切削液进行加工,此过程不产生逸散的粉尘,可忽略不计。
产污环节:噪声、下脚料。
(6)打磨:利用数控外圆磨床/球面磨床/研磨机对工件进行打磨处理,数控外圆
磨床/球面磨床设置半密闭罩体且加工过程使用切削液;研磨机设置密闭罩体,,此
过程不产生逸散的粉尘,可忽略不计。
产污环节:噪声、下脚料。
(7)堆焊:利用等离子喷焊机/普通喷焊机/超音速喷焊机进行堆焊处理。
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