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收纳箱箱体的模具设计.pdf
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盐城工学院本科生毕业设计说明书 2013
收纳箱箱体注塑模具设计及其型腔仿真加工
摘 要:
本文主要介绍的是收纳箱箱体注塑模具的设计方法。首先分析了收纳箱
箱体制件的工艺特点,包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,并选
择了成型设备。其次介绍了收纳箱箱体注塑模的分型面的选择、型腔数目的确
定及布置,重点进行了浇注系统、成型零件、合模导向机构以及冷却系统的设
计。再次选择标准模架和模具材料,并对注射机的工艺参数进行相关校核。最
后对模具的工作原理进行阐述,以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总
结、分析,并给出了相应的解决方法。
本文收纳箱箱体注塑模具采用三板式结构,即浇注系统凝料和制件在不同
的分型面脱出,采用一模一腔的型腔布置,最后利用导杆将制件推出。
关键词:
收纳箱箱体;注塑模;浇注系统;冷却系统;一模一腔;
盐城工学院本科生毕业设计说明书 2013
The designof mouldinjectionfor storagebox
Abstract
:
The designing methods of injection mould of the storage box are
mainly introduced in this paper. Firstly, the technological characteristics are analysed,
including material properties, forming characteristics and conditions, the process of
the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the
number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system,
cooling system,molding parts, steering mechanism, moulding mechanism, and spacer
parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are
selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked.
Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed
and the appropriate solutions are provided.
Threepence mould is used on the design of storage box ,that is pouring material
and the plastic parts are ejected from different parting lines. there is one cavities in
this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.
Keyword:
Storage box Injection mould Gating system Moulding mechanism
Cooling system Space parting institutions
盐城工学院本科生毕业设计说明书 2013
目 录
1 绪论 ............................................................. 1
2 收纳箱箱体工艺性分析............................................. 3
2.1 明确塑件设计要求............................................... 3
2.2 塑件材料分析................................................... 4
2.3 塑件结构工艺性分析............................................. 4
2.4 明确生产批量................................................... 4
2.5 计算塑件体积和质量............................................. 4
2.6 收纳箱箱体注塑工艺参数确定..................................... 4
2.7 初选注射机的型号和规格......................................... 5
3 收纳箱箱体注塑模具的结构设计..................................... 6
3.1 分型面的选择................................................... 6
3.2 确定模具基本结构及模架的选定................................... 6
3.3 确定型腔的数量和布局........................................... 7
3.4 浇注系统设计 ................................................... 7
3.4.1 主流道设计 ................................................... 7
3.4.2 分流道截面设计及布局......................................... 7
3.4.3 浇口设计..................................................... 8
3.4.4 主流道衬套及其定位环设计..................................... 9
3.5 冷却系统设计................................................... 9
3.6 模架设计及其选择.............................................. 11
3.7 导向机构设计.................................................. 12
3.7.1 导向件导套的选择............................................ 13
3.8 型腔、型芯结构设计............................................ 14
3.8 顶杆设计...................................................... 14
3.10 复位杆设计................................................... 15
3.11 拉料杆设计................................................... 15
4 注射机相关参数校核.............................................. 16
4.1 锁模力校核.................................................... 16
4.2 模具厚度校核.................................................. 16
4.3 开模校核...................................................... 16
5 模具的总装配图和三维图.......................................... 18
5.1 总装配图...................................................... 18
5.2 模具的三维造型图.............................................. 20
6 模具成型的制造工艺和仿真加工.................................... 22
7 结论 ............................................................ 24
参考文献.......................................................... 25
致 谢 ...........................................................26
附 录 ...........................................................27
盐城工学院本科生毕业设计说明书 2013
1 绪论
1.1 选题的依据和意义
在信息社会和经济全球化不断发展的进程中,模具行业发展的主要趋势是
模具产品向着更大型化、更精密化、更复杂化以及更经济快速的方向发展。伴
随着产品技术含量的不断提高,模具生产向着信息化、数字化精密化、自动化
方面发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、
经营国际化方向发展,模具的制造与使用在现代生产作用也越来越重要。
通过本课题的设计,将会在下述基本能力上得到培养和锻炼(1)塑料件制
品涉及及成型工艺的选择(2)一般塑料件制品成型模具的设计能力(3)塑料
制品质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力(4)掌握模具设计常
用的商业软件(proe4.0)及同实际设计的结合的能力(5)使自己在文档组织
与检索方面的能力得到提高(6)掌握写论文的一般步骤及格式方法,同时提高
自己的学习、思考、解决问题的能力,因为注塑模具对我来说是一个新的领域。
1.2 注塑模具设计过程和发展趋势
注塑成型是指,受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后得到的成
形的方法,过程大致可分为合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。注塑
成型机可分为合模装置和注射装置。注射装置是使树脂材料受热融化后射入模
具内的装置,而模具为树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装
置。成形品成型是由使熔融树脂流入主干道,引导熔融树脂进入模腔的分流道
及制品的装置。还有回料,其使用成形中的主流道和分流道并不是产品,有时
会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。
注塑模具设计的步骤一般为 1)塑件分析,即要明确塑件设计要求、塑件
生产批量、塑件的体积和质量。2)注塑机的选用。3)模具生产的有关计算,
即凹凸模零件工作尺寸的计算,型腔壁厚、底板厚度的确定以及模具加热,冷
却系统的确定。4)模具结构的设计,即塑件成型位置及分型面选择,模具型腔
数的确定、行腔排列和流道布局以及浇口位置设置,模具工作零件的结构设计,
侧分型与抽心机构的设计,顶出机构的设计和拉料杆的形式选择。
目前发达国家许多模具制造企业已经实现采用注塑模具 CAE 技术解决注塑
成型中的问题,主要体现在产品设计、模具设计和注塑成型等不同的生产过程
中。而我国主要体现在传统注塑模具的设计主要依靠设计人员的经验,产品的
成型模拟还没有建立系统化的分析、优化方法,模具数控加工自动化的水平还
不高,模具往往要经过反复试模和修模才能正式投入生产,对市场需求的响应
不够及时等。利用注塑模具 CAE 技术可以对注塑模的设计及成型工艺参数的确
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