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化工厂动力车间操作手册操作规程.pdf
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化工厂动力车间操作手册
目录
第一章工艺技术规程
............................................................ 2
第一节、空压站设备结构与原理..................................................... 2
第二节、水处理设备原理.......................................................... 10
第三节、供水场设备原理.......................................................... 16
第四节、锅炉结构和工作原理...................................................... 19
第二章操作指南
................................................................ 34
第一节、水处理操作指南.......................................................... 34
第二节、水质化验................................................................ 39
第三节、供水操作指南............................................................ 46
第四节、煤焦油站操作指南........................................................ 49
第五节、锅炉操作指南............................................................ 51
第三章开、停工
................................................................ 59
第一节、中压锅炉开工............................................................ 59
第二节、低压锅炉开工............................................................ 60
第四章基础设备操作
........................................................... 62
第一节、空压站设备操作.......................................................... 62
第二节、供水场设备操作.......................................................... 67
第三节、煤焦油站设备操作........................................................ 68
第四节、锅炉设备的操作.......................................................... 69
第五节、氮气站操作.............................................................. 71
第六节、水处理设备操作.......................................................... 71
第五章事故处理
................................................................ 74
第一节、空压站事故处理.......................................................... 74
第二节、供水岗事故处理.......................................................... 93
第三节、锅炉事故处理............................................................ 94
第四节、水处理事故处理......................................................... 108
第六章安全规程
............................................................... 109
第一节、浓酸、浓碱安全规程..................................................... 109
第二节、灭火器安全规程......................................................... 110
第一章工艺技术规程
第一节、空压站设备结构与原理
一、阿特拉斯空压机的机构和工作原理
在压缩机的机体中,
平行地配置着一对相
互啮合的螺旋形转子。
通常把节圆外具有凸
齿的转子,称为阳转
子或阳螺杆。把节圆
内具有凹齿的转子,
称为阴转子或阴转子。
一般阳转子与原动机
连接,由阳转子带动
阴转子转动。
转子上的最后一对轴承实现轴向定位,并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转
子实现径向定位,并承受压缩机中的径向力。
在压缩机机体的两端,分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用,称为进气口;另一个供
排气用,称作排气口。
螺杆压缩机的工作循环可分为进气,压缩和排气三个过程。随着转子旋转,每对相互啮合的齿相
继完成相同的工作循环。
螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机,是容积式压缩机中的一种,空气的压缩是靠装置于
机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子 副在与它精密配合的机壳内转
动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,
完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 因此,双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机
产品定位的档次。
1、进气过程:转子转动时,阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转
子齿沟空间与进气口的相通,因在排气时齿沟的气体被完全排出,排气完成时,齿沟处于真空状
态,当转至进气口时,外界气体即被吸入,沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿
沟时,转子进气侧端面转离机壳进气口,在齿沟的气体即被封闭。
2、压缩过程:阴阳转子在吸气结束时,其阴阳转子齿尖会与机壳封闭,此时气体在齿沟内不再
外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小,齿沟内的气体被
压缩压力提高。
3、排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时,被压缩的气体开始排出,直至齿尖
与齿沟的啮合面移至排气端面,此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0,即完成排
气过程,在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,进气过程又再进行。
从上述工作原理可以看出,螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。
气体的压缩依靠容积的变化来实现,而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运
动来达到。
二、活塞式空压机的机构和工作原理
活塞式空气主机主要由运动机构和压缩机构组成。运动机构由机身部件、曲轴部件、连杆部件、
十字头部件等组成,压缩机构主要由缸部件、活塞部件、气阀部件和填料部件等组成。
驱动压缩机的电动机带动曲轴旋转,曲轴带动连杆摆动,连杆带动十字头运动,十字头在滑道的
限制下作往复运动,十字头带动活塞也作往复运动。当活塞从上死点向下运动时,有气缸、气缸
盖以及活塞上端面所构成的气缸容积将逐渐扩大,这时上部的吸气阀和排气阀都是关闭的,气缸
容积内的气体膨胀,压力降低,当压力低于吸气阀外的气体压力时,外部的气体就压开吸气阀进
入气缸,这就是压缩机的吸气过程。此过程持续到活塞运动到下死点为止;活塞到达下死点后,
开始向上运动,这时吸气阀关闭,气缸容积内的气体受到上行活塞的压缩,压力提高,当气体压
力高到大于排气阀外侧气体压力时,气缸内的气体冲开排气阀排到缸外,随着活塞上行,排气过
程持续进行,活塞到达上死点,排气过程结束。继而活塞又开始下行,重复动作不断地将气体从
吸气阀前吸进气缸、压缩,又排到排气阀后。双作用压缩机下部气缸容积的吸气、压缩、排气与
上部容积相差 180°。
当压缩比大道一定程度,压缩机被设计成两级或三级、四级…七级压缩,每一级排气须进入级间
冷却器冷却后才能进入后一级压缩。
整台两级压缩的空气压缩机装置,煤气压缩机结构与空气压缩机仍有不同,煤气压缩机(市政煤
气压缩机)一般设计成单级压缩,防爆电动机与压缩机直接联系传动,消声过滤器改为吸气缓冲
器,后冷却器部分取消。活塞式空压机的工作原理见图 1
图 1 活塞式空压机工作原理图
1 —排气阀 2 —气缸 3 —活塞 4 —活塞杆 5 —滑块(十字头)
6 —连杆 7 —曲柄 8 —吸气阀 9 —阀门弹簧
在气缸内作往复运动的活塞向右移动时,气缸内活塞左腔的压力低于大气压力 p ,吸气阀开启,
外界空气吸入缸内,这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力 p 后,排气阀
打开。压缩空气送至输气管内,这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄
滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑块(十字头)滑动——活塞的往复运动。
这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时,剩余容积内的压
缩空气会膨胀,从而减少了吸人的空气量,降低了效率,增加了压缩功。且由于剩余容积的存在,
当压缩比增大时,温度急剧升高。故当输出压力较高时,应采取分级压缩。分级压缩可降低排气
温度,节省压缩功,提高容积效率,增加压缩气体排气量。 图 1 为单级单作用活塞式空压机,
常 用
于 需
要
0.3
—
0.7MPa 压力范围的系统。单级活塞式空压机若压力超过 0.6MPa ,各项性能指标将急剧下降,
故往往采用多级压缩,以提高输出压力。
图 2(a) 图 2 (b)
为了提高效率,降低空气温度,需要进行中间冷却。图2 (a) 为二级压缩的单作用活塞式空压机
设备示意图(双作用即为在缸筒的另一端还有一进气阀和一出气阀)。如图 2 (b) 所示,空气经
低压缸后压力由 p 1 提高至 p 2 ,温度由 T l 升至 T 2 ;然后流入中间冷却器,在等压下对冷
却水放热,温度降为 T l ;再经高压缸压缩到所需要的压力 p 3 。并由该图可见,进入低压缸
和高压缸的空气温度 T l 和 T 2 ,位于同一等温线 12 ′ 3 ′ 上,两个压缩过程 12 、 2 ′
3 偏离等温线不远。同一压缩比 p 3 / p 1 的单级压缩过程为 123 ″ ,比两级压缩偏离等温
线 12 ′ 3 ′ 远得多,即温度要高许多。且单级压缩消耗功相当于图中面积 613 ″ 46 ,两
级压缩消耗功相当于图中面积 61256 和 52 ′ 345 之和,节省的功相当于 2 ′ 23 ″ 32 ′ 。
可见,分级压缩可降低排气温度,节省压缩功,提高效率。
活塞式空压机有多种结构形式。按气缸的配置方式分有立式、卧式、角度式、对称平衡式和
对置式几种。按压缩级数可分为单级式、双级式和多级式三种。按设置方式可分为移动式和固定
式两种。按控制方式可分为卸荷式和压力开关式两种。其中,卸荷式控制方式是指当贮气罐内的
压力达到调定值时,空压机不停止运转而通过打开安全阀进行不压缩运转。这种空转状态称为卸
荷运转。而压力开关式控制方式是指当贮气罐内的压力达到调定值时,空压机自动停止运转。
活塞式空压机的优点是结构简单,使用寿命长,并且容易实现大容量和高压输出。缺点是振
动大,噪声大,且因为排气为断续进行,输出有脉冲,需要贮气罐。
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