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二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体
流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径 1.2mm 实心焊丝展开
论述。牌号:H08MnSiA。焊接电流在 150~300 时,焊缝熔深在 6~7mm。
二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小
短路过渡的焊接电流在 110~230A 之间〔焊工手册为 40~230A〕;细颗粒过渡的焊接
电流在 250~300A 之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性
的影响,随着焊接电流的增大, 熔深明显增加,熔宽略有增加。
三、电弧电压,电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压,而
焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电
缆上的电压降之和。通常情况下,电弧电压在 17~24V 之间。电压决定熔宽。
四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快,熔深和熔宽都减小,并且容易出
现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷;过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常
情况下,焊接速度在 80mm/min 比拟适宜。
五、气体流量,CO2 气体具有冷却特点。因此,气体流量的多少决定保护效果。通常情况
下,气体流量为 15L/min;当在有风的环境中作业,流量在 20L/min 以上〔混合气体也
应当加热〕。
六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程
稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果,直接影响焊接质量。当焊接电流、电压
不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降
低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会
引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求,干伸长度在 8~20mm 之间。
另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电
嘴。
七、电源极性,通常采取直流反接〔反极性〕。焊件接阴极,焊丝接阳极,焊接过程稳定
飞溅小、熔深大。如果直流正接,在一样条件下,焊丝融化速度快〔约为反接的 1.6 倍〕,
熔深浅,堆高大,稀释率小,飞溅大。
八、回路电感,回路电感决定电弧燃烧时间,进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的
大小来获得适宜的回路电感,应当尽可能的选择大电流。通常情况下,焊接电流 150A,
电弧电压 19V;焊接电流 280A,电弧电压 22~24V 比拟适宜,能够满足大多数焊接要求。
九、焊枪倾角,当倾角大于 25°时,飞溅明显增大,熔宽增加,熔深减小。所以焊枪倾角
应当控制在 10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊,焊缝成形好。如果采用推进手
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