没有合适的资源?快使用搜索试试~ 我知道了~
电解铝工艺流程和技术规程.doc
1.该资源内容由用户上传,如若侵权请联系客服进行举报
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
版权申诉
0 下载量 132 浏览量
2021-10-03
08:56:55
上传
评论
收藏 217KB DOC 举报
温馨提示
试读
27页
电解铝工艺流程和技术规程.doc
资源推荐
资源详情
资源评论
- -
电解铝工艺流程
二 铝电解工艺技术规程
1 原材料和产品的质量标准
1.1 氧化铝化学成分 执行标准 YS/T274-1998 表 1
牌号
化学成份,%
Al2O3
不大于
杂质含量,不大于
SiO2 Fe2O3 Na2o
灼减
Ao-1 98.6 0.02 0.02 0.50 1.0
Ao-2 98.4 0.04 0.03 0.60 1.0
Ao-3 98.3 0.06 0.04 0.65 1.0
Ao-4 98.2 0.08 0.05 0.70 1.0
注:
1、Al2O3 含量为 100.00 减去表 1 所列杂质总和的余量。
1、 表中化学成分按在 300C±5℃温度下烘干的 2h 的干基计算。
2、 表中杂质成分按 GB8170 处理。
1.2 氟化铝化学成份 执行标准 GB/T4292-1999 表 2
等级
化学成分%
不小于 杂质,不大于
F Al Na Si02 Fe2O3 SO-24 P2O5 H20,550℃,1H
特一级
61 30.0 0.5 0.28 0.10 0.5 0.04 0.5
特二级
60 30.0 0.5 0.30 0.13 0.8 0.04 1.0
一级
58 28.2 3.0 0.30 0.13 1.1 0.04 6.0
二级
57 28.0 3.5 0.35 0.15 1.2 0.04 7.0
注 1:表中化学成份含量以自然基计算。
注 2:数值修约规那么按 GB/T1250-1989 第 5.2 条规定,修约数位与表中所列极限数位一致。
1.3 冰晶石化学成份 执行标准 GB/T4291-1999 表 3
等级
化学成分%
不小于 杂质,不大于
F Al Na Si02 Fe2O3 SO-24 CaO P2O5 H20 550℃,30min
特一级
53 13 32 0.25 0.05 0.7 0.10 0.02 0.4 2.5
一级
53 13 32 0.36 0.08 1.2 0.15 0.03 0.5 3.0
二级
53 13 32 0.40 0.10 1.3 0.20 0.03 0.8 3.0
注 1:表中化学成份含量按按去除附着水后的干基计算(灼减除外)。
注 2:数值修约规那么按 GB/T1250-1989 第 5.2 条规定,修约数位与表中所列极限数位一致。
- word.zl-
- -
注 3:产品中氟化钠与氟化铝的摩尔比一般在 1.8-2.9 之间,需方另有特殊要求时,应在合同中注
明。
注 4:需方要求灼减小于 2.5%的冰晶石时,应在合同中注明。
1.4 氟化镁的化学成分 执行标准 湘 Q/YB 913-84 表 4
等级
化学成分, %
F Mg SiO2 Fe2O3 SO42- H2O
合格品
≥45 ≥28 ≤0.9 ≤0.8 ≤1.3 ≤1.0
1.5 预焙阳极炭块理化性能指标 执行标准 YS/T 285-1998 表 5
牌号
灰分
%
电阻率
μΩ.m
热膨胀率
CO2 反响性
mg/(cm2.h)
耐压强度
MPa
体积密度
g/cm3
真密度
g/cm3
不大于 不小于
TY-1 0.50 55 0.45 45 32 1.50 2.00
TY-2 0.80 60 0.50 50 30 1.50 2.00
TY-3 1.00 65 0.55 55 29 1.48 2.00
注 1:CO2 反响性作为参考指标。
注 2:抗折强度由供需双方协商。
注 3:对于有残极返回生产的产品灰份要求,由供需双方协商。
注 4:表中数据按 GB/T8170 处理。
1. 6 重熔用铝锭的化学成分 执行标准 GB/T1196-2002 表 6
牌号
化学成分〔质量分数〕%
Al 不小于
杂质,不大于
Fe Si Cu Ga Mg Zn
其他每种 总和
Al99.90 99.90 0.07 0.05 0.005 0.020 0.01 0.025 0.010 0.10
Al99.85 99.85 0.12 0.08 0.005 0.030 0.02 0.030 0.015 0.15
Al99.70A 99.70 0.20 0.10 0.01 0.03 0.02 0.03 0.03 0.30
Al99.70 99.70 0.20 0.12 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 0.30
Al99.60 99.60 0.25 0.16 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 0.40
Al99.50 99.50 0.30 0.22 0.02 0.03 0.05 0.05 0.03 0.50
Al99.00 99.00 0.50 0.42 0.02 0.05 0.05 0.05 0.05 1.00
注 1:铝质量分数为 100%与质量分数等于或大于 0.010%的所有杂质总和的差值。
注 2:表中未规定的其他杂质元素,如 Mn、Ti、V,供方可不做常规分析,但应定期分析,每年至少两
次。
注 3:用于食品、卫生工业用的重熔用铝锭,其杂质 Pb、As、Cd 的质量分数均不大于 0.01%。
注 4:对于表中未规定的其他杂质元素含量,如需方有特殊要求时,可由供需双方另行协议。
注 5:分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规那么按 GB/T8170 的有关规定进展,修约数位与表中
所列极限值数位一致。
假设铝锭中杂质 Zn 质量分数不小于 0.010%时,供方应将其作为常规分析元素,并纳入杂质总和;假设
铝锭中杂质 Zn 质量分数小于 0.010%时,供方可不作常规分析,但应每季度分析一次,监控其含量。
- word.zl-
- -
1.7 电工圆铝杆的电性能
执行标准 GB3954-83 表 7
型号 抗拉强度 N/mm2 断裂伸长率%不小于 电阻率 Ω.mm2/m(20℃)不大于
L 60~80 25 0.02755
L2 80~110 14 0.02785
L4 95~130 12 0.02801
L6 115~147 8 0.02801
注:1 N/mm2=1mpa=0.102kgf/ mm2。
2 工艺技术参数
2.1 电解槽技术参数
2.1.1 电解槽构造参数:
电流强度: 200KA;
母线进电方式:大面四点;
阳极碳块尺寸:1500×660×550mm;
阳极组数:28 组;
阳极底掌面积:27.72㎡;
阳极电流密度:0.722A/cm2;
阳极钢爪数:4 个;
槽壳外形尺寸:11594×4738×1796mm;
槽膛尺寸:10600×3780×470mm;
大面宽度:300mm;
小面宽度:420mm;
阳极中缝:180mm;
阳极间缝:40mm;
电解槽下料点:4 点;
阴极碳块尺寸:3250×515×450mm;
阴极碳块组数:18 组;
阴极钢棒尺寸:65 ×180×1985mm;
侧部碳块厚度:125mm;
槽壳构造:船形摇篮槽壳,17 只摇篮架,槽壳总重 26.125t;
电解槽集气效率:98 %。
2.1.2 阳极升降装置
阳极升降装置为螺旋起重器;
阳极升降速度 99.3mm/min;
阳极升降有效行程 270mm,上读数 50mm ,下读数 320mm,总起重量 50t 。
2.1.3 打壳下料装置
2.1.3.1 打壳机构适用压缩空气气压大于 0.55Mpa,气缸工作温度 80~90℃,打壳机构打击速度
0~85cm/s,行程 550mm;
2.1.3.2 下料方式:1.8 升定容下料器四点穿插下料,3.6kg/次。
2.2 正常生产技术参数:
系列电流强度:200KA±52KA;
- word.zl-
- -
电解槽工作电压:4.12~4.18v;
电解温度:930~960℃;
电解质水平:20~22cm;
铝水平:18~22cm;
效应系数:小于 0.3 次/台.日;
电解质成份: 分子比 2.1~2.4
氧化铝浓度 1.5~3.5%
氟化钙 4~6%
氟化镁 1.5~5%
阴极〔炉底〕压降:<380mv;
极距:4~5cm
3 正常生产管理
3.1 加料管理
200KA 大型中间下料预焙槽采用的加料制度由槽控机按设计程序自动进展。
正常加工:电解槽正常加工由槽控机根据氧化铝浓度控制下料间隔和加料量,当电流 200KA,电流效率
为 93%,理论加料间隔为 107 秒,每次下料量为 3.6 公斤。但在实际生产中因设备等外部因素往往需人
工对加料间隔进展调整以满足生产需要,在以下情况下需调整下料间隔:
a) 由于非设备因素缺料,电流超过 200KA 效应频发或早发时,需缩小下料间隔,每次缩短 2-10 秒;
b) 由于物料过剩,电流低于 200KA 效应不发或迟发时,需延长加料间隔,每次延长 2-20 秒;
c) 电解槽处于非正常生产状态下〔病态,压负荷等〕需延长加料间隔,非正常因素消失后,需适时缩短
加料间隔。
3.2 槽电压管理
3.2.1 在电流恒定的条件下,正常生产的电解槽,电压管理主要是指随槽状态变化的阴极压降、电解质压
降和效应分摊压降的管理。电解槽自控系统其实质是根据电解质中氧化铝浓度的变化使槽电压维持在设定
的范围内。
3.2.2 设定电压在以下情况下需适当上调:
a) 槽子热量缺乏,效应多发或早发;
b) 电解质水平连续下降,需投入大量冰晶石提高电解质水平补充热量时;
c) 炉底出现沉淀结壳时;
d) 阳极无问题出现电压摆动时;
e) 铝水高度超过基准值 1cm 以上;
f) 因特殊情况在 8 小时内更换两块阳极时;
g) 供电故障,在供电恢复正常以后;
h) 病槽期。
3.2.3 在以下情况下需降低设定电压:
a) 槽子热量过剩,效应迟发时;
b) 电解质水平连续在基准值之上时;
c) 投入的物料已熔化,无须再补充热量时;
d) 电压摆动消失后;
e) 炉底沉淀,结壳消失后;
f) 病槽好转后。
3.2.4 设定电压更改的标准幅度:
4.30V 以上时 每次±0.05V
- word.zl-
- -
4.20-4.30V 时 每次±0.03V
4.20V 以下时 每次±0.02V
特殊情况,根据现场实际实施调整。
3.3 电解质成分管理
电解质成分在正常生产过程中,不断发生变化。最显著的是分子比升高。所以要根据电解质成分分析报告
按照规定的保持范围,视槽而异及时调整。
3.3.1 当分子比高于规定范围时,应向槽内添加氟化铝,添加原那么及添加方法:
a) 通过氟化铝料箱由槽控机控制添加;
b) 可与冰晶石混合使用,以减少飞扬和挥发损失;
c) 在角部捞碳渣后可以与其它氟化盐混合添加;
d) 换极时加在阳极间缝中,并立即用碎料封住;
e) 添加氟化钙或氟化镁时,在扎大面时添加,不得加到阳极附近,要沿炉帮均匀添加,要勤加少加。
3.4 两个水平及出铝量管理
3.4.1 铝水平控制标准:18-22cm,保持稳定和符合要求的铝水高度是铝水平管理的重点。
电解质水平控制标准:20-22cm。低于 20cm 需补充冰晶石,以确保氧化铝在沉降过程中充分溶解。高
于 22cm 需及时取出,防止化爪、涮爪。
3.4.2 一般情况下采取一点测定法作为取得两个水平数据的主要测量方法,三点及多点测定法在特殊情况
下采用。
3.4.3 铝水平管理主要通过调整出铝量来实现。出铝量应遵循如下原那么:
a) 接近实际电流效率,即产出多少就取出多少;
b) 母铝量必须满足槽子热设计和磁场设计要求;
c) 正常情况下,日出铝量之间的差异尽可能小,除特殊情况外,最大吸出量不超过 1550kg/d;
d) 必要时采取少量屡次出铝,以充分发挥对失调的槽膛和技术条件的调整作用。
3.5 极上保温料管理
3.5.1 极上氧化铝厚度是影响槽子热平衡的一个因素,是调节槽子散热的条件之一,当铝液高度不宜变动
或变动后就偏离基准时,那么可增减极上氧化铝厚度来实现对电解槽的散热调节。
3.5.2 极上氧化铝的厚度标准为 16-18cm。
3.6 效应管理
3.6.1 效应控制标准:效应系数小于 0.3 次/台.日,效应时间 3~5 分钟,效应电压 25~35 伏。
3.6.2 单槽效应系数:如果氧化铝的投入量偏差小,电解槽运行良好时效应间隔可适当延长。
3.6.3 效应持续时间的长短需要依靠正确的熄灭效应操作方法。
3.7 原铝质量管理
3.7.1 使用符合国家标准或行业标准的原材料。
3.7.2 严格操作管理,防止铁、硅等杂物由于操作失误而进入槽内。
a) 在阳极更换时,处理电解槽异常情况时铁工具不得在电解质熔液中浸泡过久;
b) 提高换极质量,掌握技术条件,防止化爪,涮爪,脱极;
c) 认真检查设备,维护设备,防止打击头脱落进入电解质中等情况发生。
4 换极作业规程
换极过程中的电解质暴露时间不得超过 10 分钟,且必须按如下程序进展操作:
4.1 确认槽号、Û极号:从阳极更换周期表中查出将要换极的槽号及相应极号,记录在作业日记中。
4.2 配块:把破碎好的 φ6cm 以下的电解质块运到将要换极扎边的槽旁边,视情况堆在大面或小面。
4.3 准备好操作工具,用抛光机打磨好新极铝导杆工作面。
4.4 揭开槽罩:在要更换阳极处,以前四天极为准,往将换极揭开四块槽罩。当相邻两槽都有阳极更换时,
- word.zl-
剩余26页未读,继续阅读
资源评论
gjmm89
- 粉丝: 14
- 资源: 19万+
下载权益
C知道特权
VIP文章
课程特权
开通VIP
上传资源 快速赚钱
- 我的内容管理 展开
- 我的资源 快来上传第一个资源
- 我的收益 登录查看自己的收益
- 我的积分 登录查看自己的积分
- 我的C币 登录后查看C币余额
- 我的收藏
- 我的下载
- 下载帮助
安全验证
文档复制为VIP权益,开通VIP直接复制
信息提交成功