没有合适的资源?快使用搜索试试~ 我知道了~
创新思维--优化管理--持续发展.pdf
1.该资源内容由用户上传,如若侵权请联系客服进行举报
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
版权申诉
0 下载量 182 浏览量
2021-12-19
08:59:45
上传
评论
收藏 26KB PDF 举报
温馨提示
试读
14页
创新思维--优化管理--持续发展.pdf
资源推荐
资源详情
资源评论
立足一厂四区 创新管理 持续发展
新的淮北选煤厂是由原淮北选煤厂和原石台选煤厂组建而
成。 2005 年 6 月,按照“大投入、大开发、大跨越”的发展战
略,两厂合并重组,现拥有四个生产作业区,分别为南生产作业
区、北生产作业区、涡北选煤分厂、桃园选煤分厂,年入洗能力
达 700 多万吨,形成了“横跨三市、一厂四区 "的跨越式发展格
局。两年来,淮选厂以管理创新为主线 ,不断对传统的管理观念、
管理思想和管理方法进行优化和改造, 企业的整体管理水平和自
主创新能力有了较大幅度提升,实现了跨越式发展。
一、 成果产生的背景
2005 年 6 月,淮选厂由合并之初的一厂二区发展到一厂四
区,系统增多、规模扩大、战线拉长,时空跨度大,管理难度增
加。淮选厂与时俱进,超前思维,牢牢把握“管理创新”这个主
题,突破原有的管理模式和管理习惯 ,积极引进和学习先进的管
理理念和管理方法 ,经过不断研究、探索 ,短短两年时间 ,就进行了
管理上的三次创新实践,完成了管理上的三次跨越 ,初步建立起
了与一厂四区发展格局和生产经营环境特点相适应的新型管理
模式,并取得了良好的经济社会效益。
二、成果的事实、内涵、特征
从近年来,各类企业管理创新的实践来看 ,管理创新不是简
单的引进, 也不是要去独创, 而是要将先进的管理理论结合自己
企业的实际情况进行实践。 既不能照搬模式, 也不能拒绝接受新
的管理理念。 创新的实质是理论和实际的结合, 并能够产生实际
效果的一种实践活动,也就是 “建立一种新的生产函数关系” 能
形成一种新的生产力。 淮选厂正是以持续发展的战略眼光, 立足
一厂四区发展格局, 从把握老区管理与新区建设、 资源配置与市
场运作、工作质量与效率提高三个并重来推进管理创新的 .可见 ,
管理创新的关键首先是要对自己的企业进行自我解剖 ,对目前的
管理情况有一个全面的认识,然后根据自己的情况 ,学习先进的
管理理论,把握住这些理论的精神实质,采取相应的措施, 不断
实践不断改进 ,探索出一套适合本企业经营环境特点的管理理
念、管理思想和管理方法 ,并形成持续的学习力和自主创新力。
三、成果的具体做法
㈠管理创新的总体思路和步骤
组建后的新淮选厂客观分析了企业的管理现状, 结合两厂过
去创建学习型企业的经验 ,确定了把优化企业管理环境、提升企
业整体管理水平, 对市场的响应速度和核心竞争力作为管理创新
的目标。同时,按照集团公司发展战略和选煤专业化趋势, 结合
重组后企业的特点 ,确定了“分步实施、创新发展” ,利用精细化
管理观念、 管理思想和管理方法对企业管理进行整体优化和改造
的总体原则, 逐步建立与一厂四区格局相适应的管理新模式, 突
出管理的规范化、精细化和自主性、创新力的发展 .
㈡管理创新的步骤和阶段
6S 管理阶段: 首先,健全机制,完善体系。 2006 年 7 月,
淮选厂成立了主要领导为组长的管理创新组织机构, 下设管理创
新办公室,负责管理创新具体策划、组织实施和协调指导工作,
制定工作总体规划和分步实施方案 ,形成了党政领导主抓、分管
领导亲自抓、各部门分工负责、全员广泛参与、共同推进的创新
管理新格局 .
其次,根据重组后的厂两区管理的不同特点 ,推行 6S 管理,
快速整合企业内部各资源、 要素。 实现管理上的新融合作为管理
创新的第一步 .一是选树标杆,组织大批中层管理干部和基层班
段长到上海宝钢、 马钢、枣矿柴里选煤厂等先进企业观摩、 学习、
提高认识 ,奠定思想基础 ;二是购买《 6S 实战手册》、《中层领导
39 个管理细节》 、《精细化管理》 、《习惯的力量》等书籍,发到
每个中层干部手中进行学习。同时,通过举行座谈会、讨论会、
培训班、专题讲座,观看专题片、现场观摩等方式,普及精细化
管理知识 ;三是利用广播、电视、网络、橱窗、板报、简报等多
种媒介 ,让广大干部职工了解、 掌握 6S 管理的具体内容、 标准和
要求,深刻认识进行管理创新的目的和意义。
第三,“两整两清”实战。一是贯彻“清扫即点检”的原则,
对全厂生产设备、设施进行全方位的维护保养,对“带病”运转
设备和不完善的工艺进行更新、改造, 提升系统、 设备的保障能
力;二是从整理、整顿做起,从规范职工行为养成做起,消除多
余物和废弃物, 对所有物品定位放置和编码管理; 对作业岗位和
周围环境进行清扫和刷新,并保持常态运行;三是 05 年下半年
和 06 年上半年围绕在安全生产、工艺技术、设备维护和节支降
耗等方面开展全厂性的“技术大研讨”和物质层面“缺陷整改 "
活动,分别解决了产品带介多、台时处理量低等 67 项技术难题
和 123 条工作中的不足和差距 .
6S 的推进,基本解决了企业多年存在的“脏、乱、差”和
“跑、冒、滴、漏、溅”等现象 ,初步实现了影响生产要素的人、
机、物、料、法、环形成有序、有效运动 ,达到安全、低耗、高
剩余13页未读,继续阅读
资源评论
fdd1314
- 粉丝: 0
- 资源: 11万+
下载权益
C知道特权
VIP文章
课程特权
开通VIP
上传资源 快速赚钱
- 我的内容管理 展开
- 我的资源 快来上传第一个资源
- 我的收益 登录查看自己的收益
- 我的积分 登录查看自己的积分
- 我的C币 登录后查看C币余额
- 我的收藏
- 我的下载
- 下载帮助
安全验证
文档复制为VIP权益,开通VIP直接复制
信息提交成功