长庆油田的脱水及采出水处理工艺技术是中国石油领域的重要组成部分,旨在优化原油生产过程,提高原油质量,减少环境污染。长庆油田在多年的发展中,已经形成了一套适应低渗油田特性的工艺技术。
首先,原油脱水是整个工艺的关键步骤,它涉及到原油中的水分和气体的去除。常规的脱水工艺包括气液分离和沉降罐热化学分离,而在长庆油田,主要应用的是热化学沉降脱水技术,具体流程为"小站加药、管道破乳、大罐溢流沉降脱水"。这种工艺在53座联合站中广泛使用,每天能够处理6.14万吨原油。通过在井口或增压点、接转站加药,能有效破乳降粘,减少冬季回压,提高脱水效率。
其次,2003年后,为解决大罐沉降脱水的局限性,如流程不封闭、占地面积大、投资高等问题,长庆油田引入了油气水三相分离技术,已在25台设备中成功应用。三相分离器工艺能更有效地分离原油、水和气体,优化了处理流程,减少了占地面积,降低了投资成本。
影响原油脱水效果的因素主要包括破乳剂的选择和加药点的确定。破乳剂的作用是破坏油水乳化层,加速油水分离。长庆油田选用的主要是聚醚类型的YT-100、CQ-C3、CDJ-5等,加药浓度通常控制在80-100mg/l。加药点的选择需考虑含水率、集输流程等因素,避免过度加药导致反向乳化。加药过程要与输油同步,保持合适的加药浓度。
此外,采出水处理是原油生产中的另一重要环节。长庆油田建有101座采出水处理站点,其中40座配备精细过滤设备,处理能力达2.67万吨/天,其余61座则采用小区块简易处理,处理能力为1.03万吨/天。所有采出水均实现100%处理和回注,有效回注率为53.4%,体现了对环保的高度重视。
未来,长庆油田将继续针对现有工艺的挑战,如流程改进、新型破乳剂研发等,以提升脱水和采出水处理的效率和环保性能,保障油田的可持续发展。