导向丝杆右支架设计说明书

题目给的零件是导向丝杆右支架，它位于车床丝杆的右端，主要作用是支撑导向丝杆。法兰盘上有四个安装孔，其中部的通孔则由丝杆穿过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，零件的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 2．零件的工艺分析 零件的材料为KTH350-10，黑心可锻铸铁，切削性和耐蚀性良好，耐磨性及焊接性差，有较高的韧性、强度和塑性。用于承受较高的冲击振动及扭转负荷下的工作零件。 为此以下是导向丝杆右支架需要加工的表面以及表面之间的位 【导向丝杆右支架设计说明书】 一、零件分析 1. 零件的作用 导向丝杆右支架作为车床丝杆的右端支撑，它的主要功能是稳定导向丝杆，确保车床运行时的精确性和稳定性。法兰盘上的四个安装孔用于固定支架，中间的通孔供丝杆穿过，该部分不承受主要负载。 2. 零件的工艺分析 该零件采用KTH350-10黑心可锻铸铁，这种材料具备良好的切削性和耐蚀性，适合于机械加工。尽管焊接性较差，但其高韧性、强度和塑性使其适用于承受冲击振动和扭转负荷。零件年产量4000件，考虑到备品率4%和机械加工废品率1%，年生产纲领为4200件，属于中批生产。 二、工艺流程设计 1. 定位基准的选择 粗基准选择零件Ф10.5的上端面，便于初步加工。精基准遵循“基准重合”和“统一基准”原则，主要定位基准为Ф10.5mm孔的下端面，辅助定位基准包括Ф52mm内孔面和Ф58mm外圆柱面，确保加工精度和装夹准确性。 2. 工艺路线制定 工艺路线应确保满足零件的技术要求，如尺寸精度、形状精度和位置精度。在中批生产条件下，通常采用通用机床配合专用夹具，通过集中工序减少装夹次数，提高效率。 三、毛坯确定 1. 毛坯种类 考虑到零件的复杂形状和承受的冲击力，以及年产量，选择木模手工砂型铸造的铸件毛坯。 2. 加工余量与形状 根据《机械制造工艺设计简明手册》选取MA-H级加工余量，确定各加工面的余量，如表所示，以确保后续机械加工的质量。 四、夹具设计 1. 问题提出 为了保证加工精度和效率，需要设计合适的夹具固定零件，使其在加工过程中保持稳定。 2. 夹具设计 夹具设计需结合零件的几何特性和加工要求，确保各加工表面的定位和夹紧，同时要考虑操作简便和可靠性。 3. 夹具结构设计及操作说明 夹具结构应包含定位元件、夹紧装置和其他辅助部件，以实现零件的准确装夹。操作说明应详细列出装夹步骤、调整方法和注意事项，确保操作人员正确使用。 综上，导向丝杆右支架的设计涉及到材料选择、工艺流程规划、毛坯确定以及夹具设计等多个环节，每个步骤都需要精细计算和合理安排，以达到预期的加工质量和生产效率。在实际生产中，还需要不断优化工艺参数，以适应不同的生产条件和提高产品质量。