到企业运营的各个环节，以实现精益生产管理的目标。以下是对印刷企业实施精益生产管理的一些具体策略和措施：
1. **建立精益生产理念**：企业需转变观念，认识到精益生产的重要性，理解“精”与“益”的概念，将节约资源、消除浪费作为企业核心价值观的一部分。
2. **流程优化**：深入分析印刷生产流程，识别并消除无效劳动和浪费，如过量生产、等待时间、运输、过度加工、库存积压、缺陷修复以及不必要的运动等。通过流程再造和标准化作业，提高生产效率。
3. **拉动式生产系统**：引入拉动式生产系统，根据客户需求进行生产，避免过度生产和库存。这需要与销售、采购、生产等多个部门紧密配合，确保信息流的畅通。
4. **持续改进**：实施持续改进（Kaizen）文化，鼓励员工参与改进活动，提出创新建议，以不断优化工作流程和提高产品质量。
5. **JIT（Just In Time）生产**：采用准时制生产，确保物料和产品在需要时恰好到达，降低库存成本，提高生产响应速度。
6. **质量管理体系**：建立全面的质量管理体系，强化质量控制，减少废品率，提高客户满意度。例如，引入ISO9001等质量标准。
7. **技能培训**：加强员工技能培训，提升技术水平，提高员工解决问题的能力，使他们能够更好地参与到精益生产过程中。
8. **自动化与智能化**：运用先进的自动化和智能化设备，提高生产精度和效率，减少人为错误和劳动强度。
9. **5S管理**：推行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场管理，创造整洁、有序的工作环境，提升员工的工作积极性。
10. **跨部门协作**：打破部门间的壁垒，鼓励跨部门沟通与协作，以整体视角看待问题，实现无缝衔接的流程。
11. **绩效评估**：建立基于精益生产的绩效评估体系，激励员工参与改进，将节约的成本和提高的效率转化为员工福利和企业利润。
12. **企业文化建设**：培育尊重员工、鼓励创新、注重效率的企业文化，让精益生产成为企业的一种自发行为。
通过以上策略的实施，印刷企业可以逐步提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强市场竞争力，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。同时，精益生产管理还能帮助企业在面对原材料价格上涨、劳动力成本增加等挑战时，保持盈利能力和可持续发展。
