90度角度头程式范例说明.doc

90度角度头是一种在机械加工中常用的附件，它能够帮助机床进行90度垂直切削，扩大加工范围，尤其适用于复杂工件的加工。本文档主要介绍了90度角度头的安装方法、参数设置以及相关的编程实例。 一、安装90度角度头 1. 将90度角度头安装于机床主轴上：确保机床主轴清洁无异物，然后将角度头轻轻旋入主轴，遵循制造商提供的安装指南，以保证对中和紧固。 2. 拉刀杆的使用：拉刀杆是固定刀具的关键部件，它位于角度头后方，用于支撑和固定刀具。 3. 安装拉刀杆：将拉刀杆正确地放入90度角度头的预留位置，确保其与角度头的内孔配合紧密。 4. 撤除刀把拉栓：在安装刀具之前，需先解除刀把的锁定装置，即拉栓，以便于刀具的更换。 5. 安装刀把：将待加工的刀具装入90度角度头的主轴内，注意刀具的朝向和定位。 6. 锁紧后端螺丝：通过旋转后端的螺纹配件，将刀具牢固地固定在角度头上，确保加工过程中的稳定性。 二、参数设置 在使用90度角度头时，可能需要调整机床的切削参数，包括进给速度、切削深度、主轴转速等，这些参数应根据刀具类型、材料硬度及加工精度要求来设定。 三、90度角度头程序示例说明 90度角度头的编程主要涉及到选择不同的工作平面，这通常通过G代码来实现： 1. G17平面：指定XY平面为当前工作平面，用于水平面的切割。 2. G18平面：指定XZ平面为当前工作平面，用于侧立面的切割。 3. G19平面：指定YZ平面为当前工作平面，这在特定的90度垂直切削中非常有用，尤其是在需要加工侧面时。 四、程序示例 以下是一个使用G18平面的编程示例： ``` G0 X10 Y10 Z10 (移动到起始位置) G18 (选择XZ平面) G1 Z-5 F100 (向下进给5mm，进给速度100mm/min) G3 X20 Y0 I10 J0 F200 (执行逆时针圆弧插补，终点X20，半径10mm) G1 Z10 (回到初始高度) M30 (程序结束) ``` 以上程序首先将工件移动到起始位置，然后切换到XZ平面，接着向下进给并进行逆时针圆弧切削，最后返回初始高度并结束程序。 90度角度头的正确使用和编程是提升加工效率和精度的关键。理解并掌握其安装步骤、参数设定以及相关G代码的应用，能帮助操作者更好地利用这一工具进行高效、精准的加工。