840D是西门子的一款高性能数控系统,常用于高端的机械加工设备,如五轴加工中心。本文档详细介绍了840D系统的安装和设置步骤,涉及到硬件配置、基本设置以及PLC编程等内容。
硬件配置是840D安装的基础。在这一系统中,通道1包括直线轴X、Y、Z和工作台B,以及摆头A,实现五轴联动。主轴使用CX1通道。刀库轴MX1和测量系统X、Y、Z、CX1、MX1均采用高精度的2048线电机编码器。各轴驱动器、伺服电机和编码器均有特定型号,例如6SN1123系列的伺服驱动器、1PH7系列的主轴电机以及1FT6系列的伺服电机。这些组件共同确保了设备的高精度和快速响应。
基本设置包括硬件接线和NC(Numerical Control)系统初始化。在PLC总清过程中,需通过NCU(Numerical Control Unit)的S3和S4拨码开关进行操作,确保NCU和NCK(Number Control Kernel)状态正常。当NCU的NC状态指示灯和PLC状态指示灯亮起时,表明硬件连接成功。此外,还要检查所有驱动器的电源模块和指示灯状态,以确保它们已正确启动。
接下来是装载PLC基本程序。这里使用了STEP7 V5.1软件创建新工程OM3,并选择CPU315-2 DP作为控制器,MPI地址设为2。在840D PLC组态中上传站,将标准库中的块拷贝到工程中,并下载到PLC。NCU重置后,MCP(Machine Control Panel)的I/O分配给IB和QB,以便于机床控制。
NC设置方面,840D系统默认的最大方式组为1,最大通道数为1,最大轴数为5,最大插补轴数为4,且无螺距补偿,所有轴都被设定为直线轴。这为后续的参数调整和定制提供了基础。
840D的安装和设置涉及多个层面,包括硬件的选型与连接、PLC程序的编写和下载,以及NC系统的初始化和配置。每一个步骤都需要精确无误,以确保整个系统的稳定运行和高效性能。对于操作人员来说,理解并掌握这些步骤至关重要,因为它们直接影响到设备的精度和生产效率。