FMEA、DFMEA、PFMEA学习资料.doc

FMEA、DFMEA、PFMEA学习资料.doc Failure Mode and Effect Analysis（FMEA），即失效模式及效应分析，是一种确定潜在失效模式及其原因的分析方法。通过实行 FMEA，可以在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可以在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。 FMEA 的主要内容包括： 1. 确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括设计新系统、产品和工艺，改良现有设计和工艺，在新的应用中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保存使用，形成 FMEA 团队。 2. 记录 FMEA 的序号、日期和更改内容，保持 FMEA 始终是一个根据实际情況变化的实时现场记录，需要强调的是，FMEA 文件必须包括创立和更新的日期。 3. 创立工艺流程图。工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施 FMEA 需要工艺流程图，一般情況下工艺流程图不要轻易变动。 4. 列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项操作的工艺控制手段：对于工艺流程中的每一项工艺，应确定可能发生的失效模式。 5. 对事件发生的频率、严重程度和检测等级进展排序：严重程度是评估可能的失效模式对于产品的影响，10 为最严重，1 为没有影响；事件发生的频率要记录特定的失效原因和机理多长时间发生一次以及发生的几率。如果为 10，那么表示几乎肯定要发生，工艺能力为 0.33 或者 ppm 大于 10000。检测等级是评估所提出的工艺控制检测失效模式的几率，列为 10 表示不能检测，1 表示已经通过目前工艺控制的缺陷检测。 计算风险优先数 RPN（risk priority number）。RPN 是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化，使工艺更加可靠。 DFMEA（Design Failure Mode and Effect Analysis），即设计失效模式及效应分析，是 FMEA 在设计阶段的应用。它的主要目的是在设计阶段发现和解决设计问题，以确保设计的可靠性和安全性。 PFMEA（Process Failure Mode and Effect Analysis），即工艺失效模式及效应分析，是 FMEA 在生产工艺阶段的应用。它的主要目的是在生产工艺阶段发现和解决工艺问题，以确保工艺的可靠性和安全性。 FMEA 的优点包括： * 提高产品的可靠性和安全性 * 降低生产成本和时间 * 提高生产效率和质量 * 降低检测和维修成本 * 提高客户满意度 FMEA 的应用领域包括： * 汽车工业 * 电子制造业 * 医疗器械制造业 * 航空航天工业 * 等等 FMEA 是一种非常有用的分析方法，可以帮助企业提高产品的可靠性和安全性，降低生产成本和时间，提高生产效率和质量，降低检测和维修成本，提高客户满意度。