PPAP管理程序[借鉴].pdf

【PPAP管理程序详解】 PPAP，全称为生产件批准程序，是汽车行业中广泛采用的质量保证体系，旨在确保供应商能够满足客户对新产品、材料、工程变更等的具体要求。PPAP程序涉及从产品设计到生产的全过程，确保产品在批量生产前符合客户的所有工程设计和规范。 1. **目的与范围**： - 目的是验证公司是否全面理解客户的需求，并有能力在实际生产中按照既定条件生产出满足要求的产品。 - 范围涵盖新产品、材料、工程、模具和源更改，以及客户要求的资料提交情况。 2. **职责分配**： - 工程部负责管理整个程序，确保其有效执行。 - 项目部关注项目进度，跟进PPAP所需资料的准备。 - 品管部负责项目过程中的检测、检验和记录提交。 - 业务部负责与客户的沟通和资料确认。 - 采购部和物控组负责供应商和外协厂商的PPAP要求，进行辅导和联络。 3. **定义**： - 生产件是指在实际生产环境中，使用标准的工具、模具、设备等制造的产品。 - 散装材料包括各种化学物质、树脂、涂料等，可能影响最终产品质量的原材料。 4. **提交时机**： - 新规格产品、纠正不合格问题后的产品、工程更改后的产品、新工装使用的产品、不同加工方法或材料的产品、设备重装或重置后的产品、供应商产品或过程更改、生产场地转移、供应商原材料或处理过程更改、长时间停产后重新生产的产品，以及试验/检验方法改变时，都需要提交PPAP资料。 5. **提交流程**： - 发生上述情况时，相关责任部门通知工程部，根据提交原因准备资料。 - 工程部收集并整理所有资料，向客户提供零件提交保证书，根据客户指定的提交等级提交资料。 - 对于部分情况，如果客户书面同意放弃批准要求，仍需进行内部评审。 - 供应商需根据客户等级需求或公司评估提交相应PPAP资料，对于稳定供应商，可经项目部或工程部经理/主管认可，最终样品需客户确认。 6. **对供应商的要求**： - 如果供应商不具备PPAP能力，工程部、采购部或物控组需进行辅导，制定辅导计划，评估供应商的PPAP提交配合，必要时依据供货质量趋势进行年度评审。 通过PPAP管理程序，公司可以确保产品从设计到生产的每个环节都符合客户要求，降低质量风险，提升客户满意度。同时，这个过程也有助于优化内部流程，提高生产效率，保证产品质量的稳定性。