PPAP（Production Part Approval Process，生产件批准程序）是汽车行业中一种重要的质量保证体系，用于确保制造的产品符合顾客工程设计和规范的要求。该程序详细规定了从产品开发到生产的各个阶段，以保证在批量生产前产品能够达到预期的质量水平。
1. 目的：
PPAP的主要目的是确保公司在生产过程中遵循既定的程序，生产出满足顾客要求的产品。它旨在通过全面验证新设计或变更后产品的所有方面，来预防潜在的质量问题，确保产品符合顾客的规格和期望。
2. 范围：
PPAP程序适用于公司所有涉及汽车零配件的产品，覆盖品质系统的各个方面。
3. 职责：
- 品质保证部负责内部PPAP文件的审查、分发、归档、标准样品的管理以及外部供应商PPAP文件的审批。
- 业务部负责确定生产件的重量、传达顾客要求、提交文件给顾客以及与顾客沟通生产件提交要求。
- 技术部负责组织PPAP文件的起草，相关部门负责各自对应文件的编制。
- 品质保证部QC负责出货前顾客PPAP样品的准备。
- 采购部负责生产件包装的采购，与供应商沟通PPAP要求，以及管理小零件供应商。
- 品质保证部QA负责PPAP文件的跟踪，并将完整文件转交给业务部。
4. 管理内容：
- PPAP文件的准备涉及多个部门，如技术部、业务部和品质保证部，它们各自负责不同的文件，如工艺流程图、PFMEA、控制计划、尺寸检查记录、工程变更文件等。
- 文件的提交要求由业务部在APQP（先进产品策划）初期提出，各责任部门在产品开发期间准备齐全，并汇总提交给品质保证部，最终由顾客代表批准。
- 生产件的样品准备、包装、检验和提交均有明确的流程，涉及品保QC、业务部和生管部的协作。
- 当顾客没有生产件批准要求时，文件经质量经理审批后归档保存；如有要求，文件将提交给顾客，包括重要供应商的PPAP文件。
5. 生产件批准用样品：
生产件批准样品来自首批量产，使用正式的量产过程和工具，以确保样品反映实际生产中的质量和性能。
通过这个程序，公司可以系统性地验证其产品在设计、制造和检验过程中的各个方面，从而提供高质量的产品给顾客，同时减少因质量问题导致的退货和召回风险。此外，PPAP也有助于增强顾客信心，提高公司的市场竞争力。
