### 产品数据管理中项目管理的关键技术研究
#### 1. 并行工程：一种革新的设计理念
在传统的串行设计方法中，产品开发过程依次经历“概念设计—详细设计—过程设计—加工制造—实验验证—设计修改”的流程。然而，这种方式在产品开发初期未能充分考虑后续阶段的因素，如可制造性、可装配性和质量保证等，导致生产出的产品存在较多缺陷，进而需要反复修改设计。这不仅延长了产品上市时间，也显著提高了成本。
为了解决这些问题，并行工程的理念应运而生。并行工程（Concurrent Engineering）是一种将先进的管理思想与技术相结合的方法，它强调在产品设计初期就全面考虑产品生命周期中的所有因素，包括但不限于质量、成本、进度安排和用户需求。通过集成化和并行化的设计方法，旨在缩短产品开发周期、降低成本并提高产品质量。
1988年，美国国防分析研究所（IDA）发表了一份名为《并行工程在武器采购中的作用》的报告（R-338报告），正式提出了并行工程的概念及核心内涵。并行工程被定义为一种系统方法，它集成并行地设计产品及其相关的制造和支持过程。该方法要求设计者从一开始就要考虑产品整个生命周期内的各个方面，确保产品在设计阶段就能满足最终用户的需求，减少后期的修改和返工。
#### 2. 产品数据管理（PDM）：实现并行工程的关键技术
产品数据管理（Product Data Management, PDM）是一项在数据库技术基础上发展起来的新技术，它集成了数据库的数据管理能力、网络的通信能力和过程控制能力。PDM能够在分布式环境中实现群体活动的信息交换与共享，对设计过程进行动态调整和监控，并支持多功能设计团队的协作工作，从而为并行工程提供强有力的支持。
PDM构建了一个基于网络和分布式数据库的集成框架体系结构，为不同地点和不同部门的人员创造了一个虚拟的协同工作环境。通过PDM，这些人员可以围绕同一数字化产品模型共同工作，实现信息的有效传递和管理。此外，PDM还能支持全企业范围的产品数据管理，涵盖从概念设计到制造的整个开发过程，有效管理设计和制造过程中的所有产品信息。
#### 3. PDM集成框架的应用
PDM的集成框架支持多种CAD（Computer-Aided Design）、CAM（Computer-Aided Manufacturing）、CAE（Computer-Aided Engineering）工具的集成，以及与ERP（Enterprise Resource Planning）、CRM（Customer Relationship Management）等系统的连接。通过这样的集成框架，可以实现产品设计、制造过程中的数据共享与协同工作，确保在正确的时间将正确的信息以正确的方式传递给正确的人。
#### 4. PDM在全球的应用现状与发展趋势
随着全球化竞争的加剧，越来越多的企业开始重视PDM技术的应用。PDM不仅可以帮助企业提高产品开发效率，还可以促进供应链之间的协作，增强企业的市场竞争力。目前，市场上已有众多成熟的PDM产品供应商，如PTC Windchill、Siemens Teamcenter等，它们为企业提供了从概念设计到制造全过程的解决方案。
未来，随着云计算、物联网、大数据等新技术的发展，PDM技术将进一步演进，实现更加智能化和自动化的数据管理，助力企业提升创新能力，加速新产品推向市场的速度。
通过并行工程理念和PDM技术的应用，企业能够有效地提高产品开发效率、降低开发成本，并确保产品的高质量。这对于企业在日益激烈的市场竞争中取得优势至关重要。
