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基于前后端分离的MES制造执行系统,包含如下功能模块: 1.可视化工艺路线(产品流程,工单流程与返工流程) 2.自定义组装装配规则,灵活绑定关键物料 3.模板管理,支持产品SN模板,彩盒模板,卡通模板,不良标签模板,组装批次模板等等 4.老化时间管理,有效防止还未达到老化时间要求的产品流向下一工序 5.MAC管理,包含MAC地址生成、分配规则与领用 6.在线记录不良品,包括及时打印不良品标签 7.维修管理,在线维修不良品,包括维修前与维修后拍照上传 8.生产报工,支持扫码报工与批次报工 9.在线卡通包装,并打印卡通标签 10.设备管理,包括检验方案,保养与点检 11.SPC检验及自动触发警告纸,包括长期与短期解决方案 12.生产工单管理,包含工单创建与发布,可对接ERP 13.SMT物料追溯,包括飞达上料,中途换料等 14.OQA检验 15.报表管理,包括生产记录报表,装配报表,包装报表,OQA批次报表,OQA检验报表,工单状态报表,不良品维修报表,FPY报表等等 16.电子看板,生产看板,在制看板,不良状态看板等 通过对生产现场的数据采集,进行数据分析,将生成状况透明化
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Manufacturing Execution System
生产制造执行系统功能简介
V1.2.3
产品介绍
(我们做什么)
3
系统核心功能
生产过程控制
对产品由条码诞生到成品出货全制程无间隙管
控,全制程关键工序数据采集;流程,物料,
人员防错/追溯。
工业4.0接口
建立统一的信息平台,通过标准化接口对生产
进行多维度无缝对接与信息集成,包括系统
(ERP/SAP/测试系统)和设备(自动化生产/
物料配送等),系统提供相关 API 接口。
生产追溯
通过条码化管理,有效追溯每一个产品的生产
历史记录,包括操作时间、操作用户、结果等
详细信息;同时配合多维度的动态装配规则,
让数据追溯更加完整。
质量管控
通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异
常及时反馈、跟踪处理;自动进行质量数据分
析并生成各种质量分析报告,通过SPC模块,
进行UCL控制,让质量得到保证。
可视化管理
通过看板工具全制程监控生产进度、实时反馈
生产问题,提高订单交付率及企业管理水平,
提升企业形象。
不良品流向管控
依托强大的维修管理系统,严格控制每一个不
良品的流向,随时查询维修记录,为品质管控
做进一步铺垫。
4
MES应用场景
5
MES助力制造型企业数字化工厂升级
可视化
标准化
平台化 闭环化
无纸化
系统平台
车间信息化
标准化作业 流程闭环
可视化
➢ 车间生产执行无纸化
➢ 质量过程记录无纸化
➢ 设备保养点检无纸化
➢ 工序流转执行无纸化
➢ 工厂数字配置标准化
➢ 生产现场作业标准化
➢ 质量过程管控标准化
➢ 设备维修保养标准化
➢ 多工厂
➢ 多语言
➢ 多平台、多终端
➢ 投入与产出闭环
➢ 不良与改善闭环
➢ 追溯体系闭环
➢ 多维度报表分析
➢ 异常预警
➢ 可视化大屏
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allen0118
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