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1副手环等于3部手机!剖析穿戴式设备的工艺难度39.doc
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1副手环等于3部手机!剖析穿戴式设备的工艺难度39.doc
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1 副手环等于 3 部手机!剖析穿戴式设备的工艺难度
文/老骆(智能硬件创业者)
可穿戴式设备作为终端与人之间传感器,重点在于数据信息的
采集与推送,而后台云端负责处理分析,既然是可穿戴,一定要
便携,它应该尽可能的凸显“隐”的功能,让人感觉不到存在,
这就是工艺的核心所在。
因为从事工业设计工程师的缘故,我将就目前已经量产并发布
的多款智能手环为例子,简要谈一下可穿戴式设备的工艺难度。
智能手环是最早发布并处于量产的可穿戴式设备,也是目前我
最看好的可穿戴式设备。
手环轻盈小巧,便于携带,而手腕上有丰富的动静脉血管,血
压、血糖、血氧、心率、体温等人体重要的值都能被监测到。这
也是为什么不少业内人士都把可穿戴设备的着眼点放在手腕上。
例如 Jawbone UP2、Nike+ Fuelband、Fitbit、咕咚手环等一批公
司的智能手环,瞄准的都是经常运动健身、注重自身身体状况的
人,随时随地追踪用户的饮食数据、卡路里燃烧量、步行量、睡
眠以及体重,记录并分析个人身体健康状况。
然而,智能手环由于其工艺、功能、设计和研发思路的不同,
并不像手机一样拥有标准化的零配件和解决方案,而且就目前来
说国内并没有完整的手环产业链,所以对不少创业公司来说,手
环制造的工艺难度胜于其本身的技术难度。我曾对国内外多个号
称是手环的可穿戴式设备都做过拆解和工艺分析,得到的结论是:
http://hwx268.com hm8
若说现下智能手机市场,已臻成熟的制造工艺难度为 3 的话,那
么最复杂的智能手环的制造工艺难度为 9!
Jawbone Up Band
它号称“智能电子珠宝”,外形十分时尚和华丽、佩戴方便,
相应的工艺也较为复杂。它所有的电子元器件和电池都整体成型
在 TPU 塑料里面,同时还能抗用户长时间的拉动和防水。但制作
这样一款手环需要克服以下多个难点:
■ 产品采用医用级别的 TPU 多次整体成型
■ 三次注塑成型
■ 电池耐高温高压技术
■ 震动马达耐高温高压技术
■ 软硬结合电路板技术
■ 不锈钢骨架的整体的配合
■ 多次成型导致的良品率问题解决
以及一些细节上的问题。
对于 Jawbone Up Band 来说,以上任何一个难点都没有现成的
解决方案,都需要开发人员进行反复的探索和实验,这也为什么
它第一次产品发布之后却由于充电的问题全面召回的原因。如果
给 Jawbone Up Band 的制作工艺难度打分的话,我会给 9 分。
Nike+ Fuelband
Nike+ fuelband 有一块由 120 颗 LED 组成的屏幕,看起来十分
炫酷,它可以显示一天中的时间、步数、用户所消耗的卡路里并
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且支持蓝牙数据传输。Nike+ fuelband 的制作工艺为也是较为复
杂的,包括:
■外观一次整体成型,但电池外置,减少电池的稳定性;
■全柔性电路板并在高温高压下做保护;
■自动适配的手腕尺寸等
Fuelband 通过较硬的塑料成型减少穿戴时手环本身的影响并
减少不锈钢骨架来降低成本。
整体工艺难度系数为 6。
Fitbit Flex
相比之下,Fitbit Flex 工艺就简单多了,甚至可以说它是“伪手
环”。因为实际上 Flex 是由两个分离的部件组成的。一条硅胶的
表带,另一个塞在表带里面的“小方块”
“小方块”的主体采用常规的 ASB 材料,但是小型化做的比较
好,另外,它的两端表带和中间透光的塑料件部分采用的是一套
模具成型。
整体来说,难度系数为 3。
另外,顺便说一下,Fitbit 之前推出过一款夹子式样的早期产
品,此产品的工艺较为常规,难度系数为 2 左右。
咕咚手环
说了国外的产品,简单说说国内的。咕咚手环从网站介绍来看
制作工艺接近 Jawbone UP Band,不过他们采用了电池外置的方
式以提高电池的寿命。但是整体制作工艺依然难度不小,不知道
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这是不是咕咚手环跳票的原因。估计难度系数为 8。
总的来说,可穿戴设备整个行业处于兴起阶段,并即将进入蓬
勃发展期。待到这个新的产业链形成,会有更多出人意料的产品
出现!
本文来源:网易科技报道
文/老骆(智能硬件创业者)
可穿戴式设备作为终端与人之间传感器,重点在于数据信息的
采集与推送,而后台云端负责处理分析,既然是可穿戴,一定要
便携,它应该尽可能的凸显“隐”的功能,让人感觉不到存在,
这就是工艺的核心所在。
因为从事工业设计工程师的缘故,我将就目前已经量产并发布
的多款智能手环为例子,简要谈一下可穿戴式设备的工艺难度。
智能手环是最早发布并处于量产的可穿戴式设备,也是目前我
最看好的可穿戴式设备。
手环轻盈小巧,便于携带,而手腕上有丰富的动静脉血管,血
压、血糖、血氧、心率、体温等人体重要的值都能被监测到。这
也是为什么不少业内人士都把可穿戴设备的着眼点放在手腕上。
例如 Jawbone UP2、Nike+ Fuelband、Fitbit、咕咚手环等一批公
司的智能手环,瞄准的都是经常运动健身、注重自身身体状况的
人,随时随地追踪用户的饮食数据、卡路里燃烧量、步行量、睡
眠以及体重,记录并分析个人身体健康状况。
然而,智能手环由于其工艺、功能、设计和研发思路的不同,
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并不像手机一样拥有标准化的零配件和解决方案,而且就目前来
说国内并没有完整的手环产业链,所以对不少创业公司来说,手
环制造的工艺难度胜于其本身的技术难度。我曾对国内外多个号
称是手环的可穿戴式设备都做过拆解和工艺分析,得到的结论是:
若说现下智能手机市场,已臻成熟的制造工艺难度为 3 的话,那
么最复杂的智能手环的制造工艺难度为 9!
Jawbone Up Band
它号称“智能电子珠宝”,外形十分时尚和华丽、佩戴方便,
相应的工艺也较为复杂。它所有的电子元器件和电池都整体成型
在 TPU 塑料里面,同时还能抗用户长时间的拉动和防水。但制作
这样一款手环需要克服以下多个难点:
■ 产品采用医用级别的 TPU 多次整体成型
■ 三次注塑成型
■ 电池耐高温高压技术
■ 震动马达耐高温高压技术
■ 软硬结合电路板技术
■ 不锈钢骨架的整体的配合
■ 多次成型导致的良品率问题解决
以及一些细节上的问题。
对于 Jawbone Up Band 来说,以上任何一个难点都没有现成的
解决方案,都需要开发人员进行反复的探索和实验,这也为什么
它第一次产品发布之后却由于充电的问题全面召回的原因。如果
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