无缝钢管生产工艺设计卡.doc

【无缝钢管生产工艺设计】 无缝钢管是一种重要的工业材料，主要用于石油、天然气、机械制造等领域。其生产过程涉及到多个关键工序，确保钢管的质量至关重要。以下详细解释山东聊城中钢联金属制造有限公司在无缝钢管生产工艺中的主要检验环节： 1. **原材料进厂复验**： - **外观检验**：对钢管外表面进行目测，检查是否有划伤、碰撞坑等缺陷，这些缺陷可能会影响后续加工和最终产品的质量。 - **化学分析**：采用分光光度计（如721型）和碳硫分析仪（如JTY-CS204）对碳、锰、硫、磷、硅等元素进行复检，确保原材料化学成分符合ASTM A751标准，保证材料的性能。 2. **加热车间**： - **加热温度控制**：使用电子测温计数器精确监控加热温度，保持在1270-1285℃之间，确保材料均匀加热且不过热或过烧。 - **加热时间监控**：加热时间控制在240-260分钟，确保材料充分预热但不致损坏。 3. **穿孔车间**： - **表面质量**：通过直尺目测检查穿孔后的钢管，排除裂纹、折叠、轧折等问题。 - **尺寸检验**：用外卡测量毛管的外径、壁厚，确保符合工艺要求。 - **温度检测**：使用感光高温仪监测穿孔温度，保持在1150℃-1230℃，防止温度异常导致的工艺问题。 4. **轧管平头倒棱车间**： - **表面质量**：目测检查钢管表面是否存在不均匀、轧折、离层等现象，并及时处理。 - **尺寸质量**：使用钢板尺和外卡测量钝边尺寸，保证在1.6mm±0.8mm范围内，同时检查轧管的长度和外径是否合格。 - **温度控制**：用直角尺检测轧管后的温度，保持在特定范围内，确保加工性能。 5. **定径车间**： - **表面质量**：对定径后的钢管进行表面质量检查，排除可能存在的问题。 - **尺寸检测**：对外径和壁厚进行精确检查，以满足API5CT标准。 - **温度检测**：监控定径过程中的温度，确保加工条件适宜。 这些检验规程确保了每一步骤的质量控制，从源头到成品，每个环节都有严格的检测标准，以制造出符合API5CT标准的优质无缝钢管。整个流程体现了对工艺参数的严谨把控，以及对产品质量的高度重视。