工业管道安装工程质量监督检查要点
（一）检查依据
1．中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
2．中华人民共和国国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236—98
3．中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93
4．中华人民共和国国家标准《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777—86
5．中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH517—91
6．中华人民共和国化学工业部标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95
7．中华人民共和国行业标准《夹套管施工及验收规范》FJJ211—86
8．中华人民共和国石油化工行业标准《阀门检验与管理规程》SHJ518—91
9．中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—1997
10．设计施工图文件
（二）适用范围
本检查要点适用于新建、改建、扩建的设计压力不大于42MPa、设计温度不超过材料允许的温度的工业金属管道安装工程。
（三）检查内容
1．质保条件检查
见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”
2．设计施工图纸及施工组织设计（方案）检查
见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”
3．质保资料检查
（1）进入现场的管材、管件、焊材、阀门等的合格证、质量证明书。
（2）阀门检验、阀门解体及安全阀调试记录。
（3）焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录。
（4）焊缝无损探伤报告和热处理记录。
（5）隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。
（6）管道系统静电接地电阻值测试记录、系统试验、吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录等资料及会签手续齐全。
（四）检查要点
1．现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于国家规范的规定。————GB50235—97第1.0.5条
2．输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且低于-29℃或高于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行流体压力试验或密封试验，不合格者，不得使用。——GB50235—97第3.0.5.1、 3.0.5.2条
3．带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验——GB50235—97第3.0.11条
4． 夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。——GB50235—97第4.5.9、 4.5.10条
5．直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）其起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。——GB50235—97第5.0.2.1、 5.0.2.2条
6．环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及边缘上开孔。——GB50235—97第5.0.2.4、 5.0.2.5条
工业管道安装工程质量监督检查是确保管道安全运行的关键环节，涉及到多个国家标准和行业标准的遵循。以下是一些关键的知识点：
1. **检查依据**：检查主要参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98等多个国家和行业标准，以及设计施工图文件，确保安装过程符合规定。
2. **适用范围**：检查适用于设计压力不超过42MPa、设计温度不超过材料允许温度的新建、改建、扩建工业金属管道工程。
3. **检查内容**：包括质保条件、设计施工图纸的合规性、质保资料的完整性。质保资料需包含管材、阀门等相关产品的合格证书、焊接记录、无损探伤报告等。
4. **检查要点**：
- 现场组装的管道应遵循制造商技术文件，但质量标准不能低于国家规范。
- 高风险阀门（如剧毒、有毒、可燃流体管道阀门）需逐一进行压力或密封试验。
- 蒸汽夹套阀门的夹套部分应承受1.5倍工作压力的压力试验。
- 夹套管的主管管件应使用无缝或压制对接管件，不允许使用斜接弯头，且保持同轴度。
- 对接焊口之间有最小距离要求，焊缝与支吊架间也有安全距离。
- 焊缝附近的热处理、环焊缝与支吊架的距离、管道焊缝上的开孔都有严格规定。
5. **其他规定**：如管道焊缝的位置、阀门的安装角度、材质检验、伴热管的处理、安全阀的垂直安装等都需要符合相应标准。例如，不得在焊缝处强行组对，奥氏体不锈钢焊缝应进行酸洗钝化处理，伴热管不得直接焊在主管上，水平管道阀门的阀杆及传动装置应灵活，安全阀应垂直安装。
6. **材料与组件**：所有管道组件和支承件的材质、规格、型号和质量必须符合设计文件要求，并通过外观检查。不锈钢和有色金属组件在储存期间应避免与碳素钢接触，未安装的管子应及时封闭管口。
7. **焊接作业**：焊缝位置、环境条件等应符合规定，焊缝周边如有开孔，应进行100%射线探伤检测。
这些要点确保了工业管道安装的安全性和可靠性，防止潜在的泄漏、失效或其他安全事故的发生。检查过程中，每个细节都至关重要，任何疏漏都可能对生产安全带来严重影响。因此，严格遵守相关规定，做好工程质量监督检查是工业管道安装工程的核心。
