【车间主任管理技能训练教程】主要关注的是提升车间主任的管理能力和专业知识,涵盖了自我评估、课程学习、考试以及改进计划的制定。以下是教程中的关键知识点:
1. **SWOT分析法**:SWOT分析用于评估内部优势(S)、弱点(W)及外部机会(O)、威胁(T)。选项中提到S和W主要分析内部条件,O和T分析外部条件,而每一个单项(如S)都可以细分内外因素,D选项描述错误。
2. **生产管理的核心指标**:包括质量、成本和交货期,而不包括数量,因此C选项是正确的。
3. **车间主任的角色定位**:作为终端执行管理者,车间主任负责将高层的决策落实到生产一线,确保生产任务的完成,A、B、C选项不符合这个角色定义。
4. **概念性技巧和能力**:概念性技能包括发现、分析和解决问题的能力,这对生产管理者至关重要,B选项描述错误,认为这种能力在生产管理者中不明显。
5. **搬运浪费**:不属于搬运浪费的因素是搬运人员的数量,这意味着过多的人力并不直接导致搬运浪费,A、B、C选项与搬运浪费相关。
6. **产能利用率**:关系到产能利用率的因素包括设备和人,以及产品数量和质量,A、B、C选项不全面。
7. **5S目的**:5S(整理、整顿、清扫、清洁、修养)的目的不包括提高产品的使用价值,这是产品设计和生产过程中的考虑,C选项错误。
8. **目视管理的安全管理**:目视管理的安全要点不包括能正确地实施点检,这属于日常维护的一部分,A、B、D选项是安全管理的关键。
9. **增值环节**:生产型企业中最根本的增值环节是加工制造环节,搬运环节虽有价值但不是最根本的,A、B、C选项不准确。
10. **生产管理内容**:生产管理涵盖了生产计划制定、原料分配、统计工作等多个方面,D选项正确。
11. **目标管理架构体系**:正确顺序是从经营理念开始,到层别目标、完成目标、实现手段、进度状态和完成评价,A选项正确。
12. **零停滞目标的思考原则**:设备小型化、专用化不属于达到零停滞目标的思考原则,同步化、均衡化、生产布局改善和质量改善工具运用是重要的方法,D选项错误。
13. **5S管理方法**:5S不包括清理,而是修养,A、B、C选项是5S的重要组成部分。
14. **聆听和接收信息技巧**:避免复述是不正确的做法,因为复述可以帮助确认理解的准确性,A选项错误。
15. **在职训练(OJT)**:学习复杂的工作开始不是基本原则,应从基础开始,B选项错误。
通过以上知识点的解析,我们可以看到,车间主任的管理技能训练涉及企业运营的多个层面,从战略规划到实际操作,都需要车间主任具备相应的知识和技能。通过学习和实践,车间主任能够更好地优化生产流程,提高效率,降低成本,确保质量和交货期,从而推动企业整体绩效的提升。