"阶梯轴的数控车削加工工艺设计"
一、 零件的工艺分析
* 结构工艺性分析:在满足使用要求的前提下,零件加工的可行性和经济性,包括审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法、几何元素的条件、零件结构的合理性等。
* 零件精度与技术要求分析:分析零件精度与各项技术要求是否齐全,合理,包括对表面粗糙度、位置精度、尺寸精度等要求。
二、 材料和毛坯的选择
* 确定材料:45 钢
* 确定热处理的技术要求:对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响。
三、 零件的定位基准和装夹方式
* 定位基准:确定坯件轴线和右端面的交点为定位基准。
* 装夹方式:左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶的装夹方式。
四、 轴类零件的技术要求
* 尺寸精度:轴类零件的主要表面常为两类:支承轴颈和配合轴颈,尺寸精度要求较高,通常为 IT 5~IT7。
* 几何形状精度:主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。
* 相互位置精度:包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
* 表面粗糙度:轴的加工表面都有粗糙度的要求,一般根据加工的可能性和经济性来确定。
五、 加工方案
* 粗车外形,留 1.0mm(直径量)的精车余量。
* 精车。
* 车螺纹。
六、 加工路线
* 按由粗到精、由近到远(由右到左)的原则,确定加工路线。
* 用 G71 粗加工出零件外轮廓,具体加工路线为先倒角(1×45°)→切削Φ24→切削Φ28→切削Φ40→切削Φ45。
* 用 G70 精车轮廓(重复粗车路线)。
* 最后切削螺纹。
七、 切削用量的选择
* 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量 ap、主轴转速 S(或切削速度 υ)及进给速度 F(或进给量 f)。
* 对于不同的加工方法,选择合适的切削用量。