《汽轮机辅机检修》职业技能鉴定主要涵盖了汽轮机辅助设备检修的多个方面，包括设备维护、安全操作、故障判断、焊接工艺、管道管理、金属材料知识、热力系统理解等多个知识点。以下是对这些知识点的详细阐述：
1. **油系统管理**：汽轮机的油系统对油的质量和循环次数有严格要求。油箱内的油如果频繁循环，可能会导致油质恶化，需要定期检查和更换。
2. **管道修复**：对于管子的破裂，通常不允许采用补焊，而是需要堵管处理，以确保系统的安全运行。
3. **百分表使用**：百分表的固定要稳固，但不应过度紧固，以免影响测量精度。
4. **设备异动管理**：任何设备或系统的改动都需获得许可，未授权的改动可能导致事故，需追究责任。
5. **焊接坡口类型**：压力容器和管道焊接时，常见的坡口类型有U形、X形、V形、双V形，选择合适的坡口类型对焊接质量至关重要。
6. **焊口位置**：管道焊口应避免布置在支吊架上，以减少应力集中和可能的泄漏风险。
7. **油系统焊接作业**：在油系统管道的支吊架上进行焊接工作需严格遵守安全规定，通常需要开具动火工作票。
8. **管道附件安装**：管道附件和焊口不可随意开口或连接支管，以免破坏管道的完整性。
9. **划线借料**：划线借料方法并不能弥补不合格毛坯的缺陷，加工后的零件可能仍然不符合要求。
10. **凝汽器端差**：端差增大可能是由于凝汽器污脏，影响了热交换效率。
11. **金属晶粒与性能**：金属晶粒细化可提高其强度、硬度和韧性，对材料性能影响显著。
12. **热力系统图**：全面性热力系统图展示了全厂所有设备、管道和附件的连接情况，包括运行和备用设备。
13. **凝汽器铜管测试**：铜管的压扁试验是检验其质量的重要环节，合格标准是无裂纹等损伤。
14. **高压加热器水位**：高加水位升高可能是由于汽压差减小，疏水流动受阻。
15. **压力管道检查**：压力管道球化达到1级不一定需要更换，需根据具体情况进行评估。
16. **阀门泄漏检测**：泄漏处用硝酸溶液处理可显示裂纹，有助于识别问题。
17. **疏水系统设计**：主蒸汽和再热蒸汽的疏水应分别处理，避免混合。
18. **施工计划制定**：施工计划应考虑经济效益，对重大项目的效益进行分析。
19. **游标卡尺使用**：游标卡尺是通用的测量工具，适用于多种尺寸的测量。
20. **润滑油存储**：润滑油的存储应遵循安全规定，不应随意存放在设备附近。
21. **蒸汽管道布置**：蒸汽管道应避免与油管道交叉，防止潜在的泄漏风险。
22. **法兰安装**：法兰安装时垫片大小和位置都有严格要求，以保证密封性。
23. **低压加热器类型**：低压加热器常采用U形表面式设计，提高换热效率。
24. **淬火工艺**：淬火的水温控制在30℃以下，以保证淬火效果。
25. **喷嘴式除氧器**：喷嘴状态直接影响除氧效果，需保持良好状态。
26. **钢的淬透性**：淬透性不仅与化学成分有关，还与热处理工艺有关。
27. **中间再热循环**：再热温度接近初始温度，有助于提高循环效率。
28. **冷拉管道焊口**：冷拉焊口的工具应在全部焊完并热处理后才能拆除。
29. **闸阀密封特性**：闸阀采用双侧密封，确保严密性。
30. **多级汽轮机效率**：重热系数与多级汽轮机的效率并非简单的正比关系，需综合分析。
31. **压力容器材料**：对材料不明的压力容器，不能盲目按Q235A材料处理。
32. **管道穿墙穿板**：管道穿过墙壁或楼板时，焊口不应在墙体或地板内。
33. **装配图剖面**：在装配图中，小面积的剖面可以用涂黑表示。
34. **蒸汽管道用钢**：蒸汽管道用钢的选择要考虑蒸汽参数、压力、温度等因素。
35. **凝汽器检漏**：胀口渗漏可通过胀管器处理，消除泄漏。
36. **阀门研磨**：缺乏研磨工具时，不宜直接用阀芯和阀座对研，以免损坏密封面。
37. **高压加热器疏水**：高压加热器的疏水通常采用逐级自流至除氧器。
38. **工作票填写**：工作票填写错误后不可直接修改，应重新填写新的工作票。
39. **凝汽器设计**：凝汽器冷却水管排列应考虑蒸汽流动路径，以优化冷却效果。
以上是汽轮机辅机检修中的部分核心知识点，涉及了设备维护、安全操作、故障排查等多个方面，对于从事汽轮机检修的专业人员来说，掌握这些知识是保证设备安全、高效运行的基础。
VIP享7折，此内容立减4.47元 
