填料吸收塔设计（附图）.doc

【填料吸收塔设计】 填料吸收塔是一种广泛应用于炼油、化工、石油化工等领域中的气液传质设备，主要用于实现气体和液体之间的接触，从而进行化学反应或物质的吸收、脱吸过程。根据塔内气液接触部件的形式，塔设备可分为填料塔和板式塔。填料塔采用微分接触操作，而板式塔则为逐级接触逆流操作。在实际应用中，塔设备的选择需考虑物料性质、操作条件、设备性能、制造安装维护等因素。 在水吸收丙酮填料塔的设计中，首要任务是明确操作条件。例如，混合气处理量为1249，其中丙酮含量为2.34%（体积分数），进塔吸收剂（水）温度为25℃，目标丙酮回收率为90%，操作压力为常压。吸收工艺流程通常采用逆流操作方式。 物料计算是设计的关键步骤，需要确定进塔混合气中各组分的量。例如，混合气量为49.42kmol/h，丙酮量为1.16kmol/h，水蒸气量为1.92kmol/h，空气量为46.34kmol/h。通过计算混合气进出塔的物质的量比，可以确定丙酮的吸收情况。 热量衡算是判断过程是否等温的重要依据。在这个例子中，假设丙酮溶解时放出的热量完全被水吸收，且忽略了气相温度变化和塔体的散热损失。通过热量衡算，可以确定吸收过程中液相温度的变化，以判断吸收过程是否等温。 在填料塔设计中，还需要进行塔径计算、填料层高度计算、填料层压降计算等，以确保塔的正常运行和高效性能。此外，塔的附属设备如液体分布器、填料支承装置、再分布装置和气体分布装置也是必不可少的，它们直接影响到塔的操作性能和效率。 设计的最后阶段包括课程设计总结和符号说明，这有助于理解和复核整个设计过程。参考文献的引用能提供设计所需的技术支持和理论依据。 填料吸收塔设计涉及多个步骤，从确定操作条件到物料计算、热量衡算，再到塔的几何尺寸计算和附属设备设计，每个环节都至关重要，直接影响到塔的效率和运行稳定性。这种设计过程要求精确的计算和合理的工程判断，以实现高效的气液传质过程。