《商品混凝土质量管理制度汇编》是一份详细阐述混凝土生产质量管理的文档，旨在确保混凝土产品达到100%的合格率。文档明确了公司的质量管理组织体系，其中公司经理为第一责任人，领导质量代表人（质量总监）、主任工程师、质量技术部及实验室，各部门协同工作，共同保证产品质量。
质量技术部作为关键部门，其职责包括：
1. 确立混凝土生产配合比，监控生产过程中的质量。
2. 保证产品满足客户的技术要求，达成质量目标。
3. 编制特殊工程的质量计划，处理质量异议和问题。
4. 协助处理客户投诉，参与质量事故解决。
5. 提出生产、原材料采购、工艺等方面的改进建议，签发原材料准用证。
6. 制定检查标准，稽核质量检查人员的执行情况。
7. 处理质量异常，管理检验仪器和量规，对供应商进行质量评估。
8. 制定巡回检验管理，预防质量问题的发生。
9. 分析客户投诉，采取改进措施，并反馈相关信息。
10. 执行质量管理日常检查，确保质量保证作业的进行。
11. 制定和执行质量管理教育训练计划，推动全面质量管理。
12. 参与产品开发和试制，定期向主任工程师报告质量技术状况。
生产过程中，各部门需共同做好质量监控，所有原材料必须符合国家相关标准。例如，水泥需持有生产许可证且符合国家标准；砂石料需符合标准规定，定点采购；掺和料需经过检验，各项指标达标。原材料供应商必须提供产品三证（生产许可证、合格证、检验报告），材料进场后要认真验收，标识清晰。质量技术部负责取样检测，不符合标准的材料会及时通知供应商。
在混凝土生产环节，质量技术部根据合同、原材料、天气等因素签发配合比通知单，微机操作员严格执行，搅拌时间、混凝土配合比等参数不能私自改动。搅拌组还需关注外加剂的掺加方法和数量，确保搅拌均匀。同时，试验人员进行坍落度检测，确保混凝土性能符合规定要求。在设备运行中，如发现异常，需立即停机处理。
在特殊季节，如冬季和夏季，生产部门需采取相应措施，如冬季保温加温，夏季根据工地需求调整坍落度，以适应环境条件，保证混凝土的质量稳定。
该汇编详细列出了商品混凝土质量管理的各个环节，从原料采购到生产过程，再到质量监控和问题处理，形成了一套完整的质量管理体系，旨在确保混凝土产品的质量和客户满意度。
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