【钻孔灌注桩技术交底书】是中铁十二集团在温福施图〔桥〕-25项目中，对钻孔灌注桩施工过程的技术指导文件。此文档旨在规范和确保施工的质量、安全和效率，按照预定的时间表进行。
在工程安排方面，计划投入30台冲击钻机和5台反循环冲击钻机，每台钻机的平均工作效率设定为12天完成一根桩。整个工程预计从2005年11月1日开始，至2006年9月30日结束，总计10个月。施工进度通过表1的钻孔灌注桩分项作业进度指标来监控和管理。
地质条件方面，0#～98#墩的持力层主要为含卵石圆砾，而99#～110#墩则需要钻入深度不少于2米的岩层。因此，施工方案需要考虑不同地质结构对钻孔的影响。
施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 场地平整与桩位放样：在陆地上使用人工和机械进行清理，确保钻机作业平台的平整。在水中施工则采用筑岛法，保证钻机作业和混凝土灌注的需求。桩位放样要准确，设置四个护桩以监测桩中心位置和标高。
2. 护筒埋设：护筒用10mm厚的钢板制成，比桩径大200～400mm，四周填充粘土，顶部需高出施工水位或地下水位2.0m以上，以确保稳定性。
3. 泥浆制备：选用优质粘土（优先选用膨润土）制造泥浆，并可能添加添加剂以提高粘度和胶体率，保证孔内泥浆顶标高始终高于水位至少2.0m。
4. 钻孔：钻机就位前要进行全面检查，确保设备正常运行。钻孔过程中，泥浆比重控制在1.1～1.3，特殊地层可增至1.2～1.4。同时，绘制钻孔地质剖面图，根据地质情况调整钻进速度和冲程。
5. 成孔检查：检测孔径、孔形、孔深和孔底沉碴，确保符合设计要求。
6. 清孔：采用抽渣法进行，保持孔内水头高于地下水位，清除孔底沉淀物。
施工过程中，钻孔允许的偏差和检查标准如表2所示，每个环节都有严格的质检程序，确保工程质量。例如，钻机就位偏差不能超过50mm，钻孔倾斜度允许偏差为1%，并由监理工程师签字认可。
钻孔灌注桩的施工工艺流程图-1清晰展示了从场地准备到混凝土灌注的完整步骤，包括钻孔、清孔、钢筋笼制作与就位、水下混凝土浇筑等。
这份技术交底书详细阐述了钻孔灌注桩施工的全过程，从场地准备到成孔检查，再到清孔和灌注混凝土，每个环节都有明确的技术要求和质量控制措施，确保了施工的规范性和安全性。
