第一部分：核心程序
卫生与卫生控制
1.1 工厂拥有所有有关设备、建筑物、员工福利和一般区域的卫生设施进度表，卫生和工厂清洁有适当的标准
1.2 卫生设施进度表要记录定期清洗的频率和需求
1.3 有关加工设备或工作说明的书面卫生设施程序，且文件是现行有效的。
1.4 程序包括 :使用的化学品、浓缩物、时间、温度、频率等。程序中要标注器具和工具包括加工设备
1.5 使用专用的化学清洁剂、设备和工具清洁剂
1.6 制定用于加工生产线的 CIP（在线清洁）体系文件，经过确认研究，并有相关记录措施。
1.7 清洁记录上应有监督人或班组长确认签字并标准日期。
1.8 清洁设备、容器、器具、分解设备及管道时要使用卫生的方式
1.9 清洁器具和工具时要根据用途采取合适的方法，保持清洁并存放在合适的储藏区域（颜色区分等）
1.10 洁净程序应当有序且被有效记录，以验证和确认清洁程序的有效性，例如清洁产品表层和环境时对 ATP、拖把等的清洁。 如果清
洁的不够充分，必须有纠正措施和记录。重复阳性的应有效纠正。产品接触表面应通过指示剂而不是微生物方法进行检测。
1.11 设备维护后，在使用前必须重新校检，清洁，需要留有证据支撑
1.12 工厂必须有书面的化学品控制程序用来控制非食用化学品用途，需要有被批准的化学品名录，包括储存条件和使用场所。所有使
用的非食用化学品均应来自被批准的化学品名录。
1.13 所有非食用化学品被储存在固定场所，防止非认可的物质进入，并加上栅栏隔离用以阻止其它物质的污染，通往储存区域要被限
制和控制（例如锁上储存间门）
1.14 化学品被储存在带标签的容器中，且任何用来 转移的容器也需要带有内容物的标签（化学品名）。
1.15 所有非食用化学品 MSDS 必须有效且易获得，员工必须知道 MSDS 的位置
2.1 拥有一个正式的 HACCP 团队修订、贯彻、维持 HACCP 计划。
2.2 HACCP 小组组长和成员要参加 HACCP 培训，培训必须被记录有效，且通过考核。
2.3 加工流程图必须现行有效且准确。
2.4 工厂布局必须有效且及时更新，标注人员、产品、原料、设备、托盘的流向，注意交叉污染的潜在危害。
2.5 工厂利用危害分析来识别必须的 CCP(生物的、化学的、物质的危害 )，危害分析要考虑到危害发生的严重性和可能性。
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