印刷企业实施6S管理的实施细则.pdf

"印刷企业实施6S管理的实施细则" 印刷企业是一个典型的生产型企业，为了提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量，企业需要实施有效的现场管理理念和方法。6S管理是一种现代工厂的现场管理理念和方法，通过实施6S管理，印刷企业可以提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、保障安全、生产制度规范化、生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期的准确。 1、6S管理—整理 (SEIRI) 整理是6S管理的第一步骤，目的是将工作场所的任何物品都判断区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来， 没有必要的坚决剔除， 以腾出空间。防止误用，塑造清爽的工作现场。在印刷现场，整理的要点是将工具、材料、设备等按规定摆放整齐，进行归位、定位、分类、贴上标签，使管理状态清晰表现出来，使工作现场明朗，清除寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。 2、6S管理—整顿 (SEITON) 整顿是6S管理的第二步骤，目的是将留下来的物品按规定摆放整齐，进行归位、定位、分类、贴上标签，使管理状态清晰表现出来，使工作现场明朗，清除寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。在印刷现场，整顿的要点是将工具、材料、设备等按规定摆放整齐，进行归位、定位、分类、贴上标签，使管理状态清晰表现出来，使工作现场明朗，清除寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。 3、6S管理—清扫 (SEISO) 清扫是6S管理的第三步骤，目的是把工作现场所看得见的和看不见的地方清扫干净，重点是点检发现问题， 从而得到及时的复原和改善，以稳定品质，减少工业伤害。在印刷现场，清扫的要点是点检发现问题， 从而得到及时的复原和改善，制订详细的印刷机日保养、周保养、月保养、季度保养、年保养等，安排执行人和检查人，并严格落实执行，不放过任何空白点。 4、6S管理—清洁 (SEIKETSU) 清洁是6S管理的第四步骤，目的是对前面的整理、整顿、清扫形成制度化、标准化和持续化。将前面提到的“ 3S” 的实施纳入到日常的管理工作当中，并建立一整套激励和奖惩制度，不断的追求卓越， 创造永无止境的改善。在印刷现场，清洁的要点是将前面的整理、整顿、清扫形成制度化、标准化和持续化，建立一整套激励和奖惩制度，不断的追求卓越， 创造永无止境的改善。 5、6S管理—素养 (SHITSUKE) 素养是6S管理的第五步骤，目的是要“ 以人为本” ，通过教育训练、活动、监督等工作，让员工养成按标准作业的习惯。 同时培养他们的敬业精神及合作的态度。在印刷现场，素养的要点是要“ 以人为本” ，通过教育训练、活动、监督等工作，让员工养成按标准作业的习惯，敬业精神就是在工作中要将自己作为公司的一部分， 不管做什么工作一定要发挥出实力做到最好，对于一些细小的错误一定要及时地更正，敬业不仅仅是吃苦耐劳，更重要的是“ 用心” 去做好公司分配给的每一份工作。 6S管理是一种现代工厂的现场管理理念和方法，通过实施6S管理，印刷企业可以提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、保障安全、生产制度规范化、生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期的准确。