卧式加工中心操作步骤.docx

《卧式加工中心操作步骤详解》 卧式加工中心是一种高度自动化、高精度的精密机械设备，广泛应用于各类复杂的零件加工，特别是在毕业设计和计算机科学（cs）领域中，掌握其操作流程至关重要。以下是对卧式加工中心操作步骤的详细解析： 1. 开启设备： - 首先打开压缩空气，排放积水，调整压力至5MPa。 - 然后开启主机电源，通过机床侧面的开关进行操作。 - 接着开启NC（数控）电源，通常位于控制面板的右上角。 - 最后松开紧急停止按钮，解除安全锁定。 2. 机床原点回归： - 通过AUTOZERO键和START键实现自动原点回归，观察各轴坐标指示灯变绿。 - 若需手动回归，需先远离原点，然后逐轴按REFERENCE键返回原点，直到所有轴的指示灯亮起。 3. 准备与安装刀具： - 根据加工需求选择合适的刀具和数量。 - 安装刀柄和拉钉，确保牢固。 - 根据加工数据表，依次将刀具安装在刀架上。 4. 测量刀具： - 使用数显式刀具测量仪，校准半径和长度，并记录数据。 5. 将刀具装入刀库： - 手动旋转刀库，找到合适的位置。 - 对照加工数据表，将刀具正确放入对应的刀座，注意刀柄与刀座的配合。 6. 登录刀具信息： - 在TOOLDETAIL菜单中，对应刀座号和刀具号进行设置。 - 可以根据实际需求灵活分配刀座和刀具编号。 7. 装夹工件与找正： - 根据工件尺寸调整钳口，确保工件居中且高于钳口。 - 圆形工件使用V形铁辅助装夹。 - 液压虎钳夹紧程度适中，避免干涉。 - 夹紧后，确保工件底面与垫铁接触良好。 - 夹紧后取下虎钳把手，存放在工具车上。 8. 确定工件原点： - 使用百分表或机械式找正器，通过多次找正，精确确定工件原点。 9. 输入工件坐标系： - 在EDITOR状态下，进入OFFSETSETTING，选择WORK菜单，输入G54坐标系中的X、Y坐标值。 10. 刀具补偿的输入： - 输入刀具长度补偿，量测刀具与工件的相对距离，然后在OFFSETSETTING中设置相应的偏置量。 - 输入刀具半径补偿，参照加工数据表，输入每把刀的半径补偿值。 11. 输入程序： - 使用专门的输入程序软件，按照指定路径读取程序。 - 在编辑模式下，选择程序号，完成程序的读取和执行。 以上步骤是卧式加工中心的基本操作流程，操作者需严格遵循，以确保设备的安全运行和加工精度。在实际操作中，还需结合具体的机床型号和工艺要求进行微调，不断积累经验，提高加工效率和质量。