切屑形态

本构材料参数对切屑形态的影响 ### 本构材料参数对切屑形态的影响 #### 摘要 本文主要探讨了材料本构参数如何影响金属切削过程中的切屑形态。通过使用有限元软件ABAQUS进行正交切削数值模拟实验，研究了不同参数对钛合金Ti6Al4V切削效果的具体...

评级：0 浏览量：732 收藏量：1 资源大小：2.39MB 上传时间：2017-12-26

错齿BTA深孔钻削40CrMoA的切屑形态分析与研究 其中，切屑形态的控制对于深孔钻削过程中的排屑至关重要，特别是在处理40CrMoA这种具有较大塑性和较差导热性的材料时。 40CrMoA是一种常用的合金结构钢，含有铬和钼，具备良好的综合力学性能。在深孔钻削40CrMoA时...

评级：0 浏览量：106 收藏量：0 资源大小：149KB 上传时间：2020-07-03

Monel-400热切削工艺参数对刀具寿命和切屑形态的影响研究

评级：0 浏览量：18 收藏量：0 资源大小：0B 上传时间：2024-01-08

高速立铣P20淬硬钢的切屑形态和切削力的试验研究 (2008年) 使用直径为12ram的TiAlN涂层整体圆柱立铣刀，以151～942m/min的切削速度，对硬度为HRC41的P20淬硬钢进行了高速铣削试验，考察了各种切削速度下的切屑形态和切削力。切削速度为151～650m/min时，形成带状切屑；切削...

评级：0 浏览量：72 收藏量：0 资源大小：373KB 上传时间：2021-04-22

高速切削TiAl6V4刀具刃口对切屑形态影响的有限元分析 高速切削TiAl6V4刀具刃口对切屑形态影响的有限元分析，张德强，郑敏利，在分析高速车刀片切削刃结构的基础上，采用有限元分析的方法，分析刃口半径对切削过程的作用方式,获得高速精加工钛合金Ti6Al4V时刀�

评级：0 浏览量：102 收藏量：0 资源大小：649KB 上传时间：2020-02-07

高速切削加工锯齿形切屑形成机理研究 高速切削高温合金材料时,采用单一变量原则,对改变刀具前角参数所得锯齿形切屑进行宏观、微观形态研究,记录加工过程产生的切削力和切削温度数值,实现高速切削加工锯齿形切屑形成机理研究。通过分析锯齿形切屑的形成...

评级：0 浏览量：80 收藏量：0 资源大小：1.2MB 上传时间：2020-06-13

切屑生成、卷曲和折断的理论研究 (2002年) 本篇论文主要分析了这些规律，研究了影响切屑形成的各因素及其相关计算公式，目的是为了更好地控制切屑形态，从而为切削过程仿真提供依据，进一步优化切削参数。 首先，文章指出金属切削加工是一个复杂的物理过程，...

评级：0 浏览量：57 收藏量：0 资源大小：231KB 上传时间：2021-05-14

正交车铣三维切屑理论建模研究 (2012年) 本文主要针对正交车铣加工过程中产生的复杂切屑形态进行了深入的研究。正交车铣是一种结合了传统车削和铣削特点的复合加工技术，通过使刀具和工件同时旋转来实现材料去除过程。这种技术可以提高加工精度和效率，但在...

评级：0 浏览量：65 收藏量：0 资源大小：2.13MB 上传时间：2021-05-24

切削机床使用中对切屑的要求与防护方法.docx 综上所述，切削机床在使用过程中，对切屑的控制和防护是一个系统工程，涉及到切屑形态的管理、断屑方法的选择以及操作环境的安全措施。理解并掌握这些知识，不仅能提高生产效率，更能保障操作人员的生命安全。

评级：0 浏览量：40 收藏量：0 资源大小：12KB 上传时间：2021-10-01

基于数值模拟的钛合金锯齿状切屑研究 (2007年) 本文利用DEFORM-2D对钛合金(Ti6Al4V)进行了锯齿状切屑形成过程的有限元模拟,分析了切削过程中的应力尝应变场及温度场,探讨了锯齿状切屑的形成机理,获得了切削参数对锯齿状切屑形态的影响规律,为优化切削参数、提高...

评级：0 浏览量：49 收藏量：0 资源大小：3.98MB 上传时间：2021-05-18

纳米/超细晶切屑形成机理的有限元研究 (2010年) 建立了大负前角和钝圆半径联合作用的大应变切削模型,采用有限元分析软件模拟较低切削速度下刀具前角和钝圆半径对切屑形态、等效应变、应力、应变速率、切削温度和主切削力的影响。结果显示,随着刀具前角的减小和钝圆...

评级：0 浏览量：51 收藏量：0 资源大小：1.55MB 上传时间：2021-05-30

单磨粒形状对最大未变形切屑厚度的影响 磨粒的形状也直接影响到未变形切屑的几何形态，进而影响切屑厚度。磨粒的形状通常假设为理想中的圆锥形或正四棱锥形，但实际上，磨粒截面形状可能多样，如圆角三角形截面等，这些不同的形状会对磨削过程中材料去除的...

评级：0 浏览量：154 收藏量：0 资源大小：558KB 上传时间：2019-12-26

高温合金锯齿形切屑绝热剪切带内材料组织演变及形成机理 (2014年) 对铣削加工中得到的切屑进行镶嵌、抛光、腐蚀，得到其金相显微组织照片，使用Digimizer测量软件对切屑形态各参数进行测量，研究了铣削速度对锯齿化程度和锯齿齿距的影响。通过得到的金相组织照片，对不同铣削参数下...

评级：0 浏览量：57 收藏量：0 资源大小：1.03MB 上传时间：2021-06-01

准干式深孔加工系统研究 在实际操作中，准干式加工系统的切屑形态与传统的BTA系统有所不同。通过对两种加工方式的实验对比，可以发现准干式加工产生的切屑通常更短、更细，这有助于改善切削效率和工件表面质量。此外，这种加工方式还允许...

评级：0 浏览量：48 收藏量：0 资源大小：260KB 上传时间：2020-06-30

基于ABAQUS的高速切削切屑形成过程的有限元模拟 - **锯齿状切屑形态的作用**：锯齿状切屑形态可以有效分散切削力，减少刀具的负荷，从而延长刀具寿命。此外，这种切屑形态还能够改善切削表面的质量。 #### 结论 本研究通过ABAQUS软件成功模拟了高速切削淬硬钢时...

评级：5 浏览量：369 收藏量：0 资源大小：4.2MB 上传时间：2012-03-02

正交车铣高强度钢切屑形成机理的研究 (2006年) 对正交车铣高强度钢的不同切屑形态进行了研究，结果表明，正交车铣切屑属于短的锯齿形切屑，不会损伤已加工表面，易于排屑，可以满足自动化生产要求．分析了正交车铣切屑的扫描电子显微镜的照片，发现有绝热剪切发生...

评级：0 浏览量：62 收藏量：0 资源大小：1.99MB 上传时间：2021-05-17

钢的切屑变形和断裂 (1993年) 通过光镜(LM)与扫描、透射电镜(SEM、TEM)研究碳钢在机械加工中,切屑形成过程的变形与断裂特征。单相与多相合金材料的断裂行为有所差别,单相合金仅有一个断裂部位,它位于刀尖处,已加工表面与切屑交界,切屑的形态

评级：0 浏览量：51 收藏量：0 资源大小：1010KB 上传时间：2021-05-27

金属材料切削时切屑形成过程中第二相形貌变化 (1993年) 本文主要研究黄铜、不同形状的石墨和不同基体的铸铁在切削时,其切屑形成过程中第二相的形貌变化。提出,由于第二相性能、形貌的不同,使金属在切削过程中所需的切削力不同,其切屑的形态也不同.

评级：0 浏览量：51 收藏量：0 资源大小：1.65MB 上传时间：2021-05-27

第二章-金属切削原理(机械制造技术A).ppt 金属切削原理是机械制造技术的重要组成部分，切削过程中的切屑形态、大小和变化对切削过程的影响非常大。控制切削速度、进给量、前角等因素可以控制切屑的形态和大小，从而影响切削过程的稳定性和切削力的大小。

评级：0 浏览量：65 收藏量：0 资源大小：7.98MB 上传时间：2023-09-12

基于ABAQUS的45钢切削有限元仿真研究 对45钢进行切削加工，掌握切削参数与切削力、切屑形态的关系，是优化切削工艺的关键。 研究中建立的有限元模型，需要考虑材料属性、切削工具几何参数、切削条件等。45钢的材料模型需要根据其力学特性，包括弹性模量...

评级：0 浏览量：569 收藏量：2 资源大小：255KB 上传时间：2020-06-30

电信设备-具有扭转切屑面的切削镶齿.zip 具有扭转切屑面的切削镶齿技术，顾名思义，指的是在切削过程中，通过控制刀具的运动轨迹，使得切下的切屑呈现出扭曲的形态，这样可以有效地控制切削力的分布，减少切削过程中的振动，提高加工表面质量，并且能延长...

评级：0 浏览量：32 收藏量：0 资源大小：248KB 上传时间：2021-09-18

切削原理 切屑的形成过程 为了确保切削过程的稳定性和已加工表面的质量，通常需要通过控制切屑的卷曲和断屑来管理切屑形态。 切削力是切削过程中的一个重要参数，它受到材料的硬度、塑性以及切削条件的影响。切削热和切削温度则会导致工具...

评级：0 浏览量：343 收藏量：1 资源大小：8.7MB 上传时间：2008-10-21

金属切削中切屑的显微组织变化 (1985年) - 在第一变形区内部仍能分辨出铁素体和珠光体的不同形态。在靠近刀瘤的部分，铁素体已出现了部分再结晶现象，形成小等轴晶粒。 2. **第二变形区的变化**： - 当切削速度达到46m/min时，第二变形区内部分组织已经...

评级：0 浏览量：34 收藏量：0 资源大小：854KB 上传时间：2021-05-27

高速切削锯齿形切屑形成过程的有限元模拟 (2014年) 使用有限元分析软件ABAQUS建立了高速切削高温合金的有限元模型,采用Johnson-Cook热粘塑性材料本构模型、剪切损伤切屑分离准则以及刀-屑界面粘结-滑移混合摩擦模型,对高速切削高温合金过程中锯齿形切屑的形态及切削力...

评级：0 浏览量：78 收藏量：0 资源大小：1.72MB 上传时间：2021-06-13

金属切削原理机械制造技术APPT学习教案.pptx 综上所述，金属切削原理是机械制造中一项复杂而重要的技术，涵盖了切削过程中的物理变形、积屑瘤的形成与控制、切屑形态的多样性和度量方法等多个方面。深入理解这些原理有助于提升加工效率，优化工件质量，并为刀具...

评级：0 浏览量：22 收藏量：0 资源大小：6.71MB 上传时间：2021-10-05

不同相组成的硅黄铜组织性能的研究 (2014年) 通过OM、XRD以及TG／DTA等测试技术，系统研究了(α+β)双相、单一...B相硅黄铜虽然铣削力稍高，但切屑形态为细小卷筒状，呈最优切屑形态，且在抗脱锌腐蚀测试中，β相硅黄铜平均脱锌层厚度最小，为262．94μm，所以β相

评级：0 浏览量：37 收藏量：0 资源大小：361KB 上传时间：2021-05-16

刀具断屑不可靠的原因分析及解决方法分享.pdf 首先，理解切屑形态的重要性在于不同形态的切屑对加工过程的影响各异。常见的切屑类型包括带状屑、C形屑、崩碎屑、宝塔状卷屑、发条状卷屑和长紧螺卷屑。带状屑在高速切削时如果不加以控制，可能导致工件损坏、刀具...

评级：0 浏览量：8 收藏量：0 资源大小：985KB 上传时间：2021-12-27

金属切削原理机械制造技术APPT课件.pptx 切屑形态是切削过程的另一个重要方面，通常分为四种基本类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑。每种切屑形态的形成都与材料的塑性和脆性、切削速度、进给量以及刀具前角有关。例如，高切削速度和大前角利于...

评级：0 浏览量：49 收藏量：0 资源大小：6.67MB 上传时间：2021-10-22

切削基本理论的应用.ppt 为了改善切削性能，可以通过改变切削参数来调整切屑形态，例如通过增加切削速度和减小切削厚度使脆性材料产生针状或片状切屑。 3. 切削液的选用： 切削液在切削过程中起到冷却、润滑和清洗的作用，能有效减少切削热...

评级：0 浏览量：30 收藏量：0 资源大小：3.28MB 上传时间：2021-12-07

可转位刀片断屑槽断屑性能及其槽构技术研究 (2015年) 在切削过程中，断屑槽通过对切削力、切削温度和切屑形态的影响，进而间接影响刀片的使用寿命．通过对具有多种断屑槽槽型的同一种刀片进行切削实验，应用高速摄影机分析切削区域切屑产生、流出、卷曲和折断过程．通过...

评级：0 浏览量：59 收藏量：0 资源大小：409KB 上传时间：2021-05-17

机械设计基础之金属切削过程及控制.pptx 在机械设计领域，金属切削是一项至关重要的工艺，涉及切削过程、切屑形态、切削力、切削热、刀具磨损等多个方面。本资料详细阐述了这些核心概念，旨在帮助理解和优化金属切削操作。 3.1 切削过程及切屑类型 切削...

评级：0 浏览量：29 收藏量：0 资源大小：1.16MB 上传时间：2021-09-25

金属切削基本理论应用.pptx 综上所述，金属切削的基本理论涉及到切屑形态控制、切屑流动与折断机制的理解，以及如何通过改变切削参数和刀具设计来优化加工过程。这些知识对于从事机械制造、工具设计和加工操作的专业人士至关重要，是提升加工...

评级：0 浏览量：27 收藏量：0 资源大小：1.97MB 上传时间：2022-03-04

数控加工工艺作业册(答案).docx 10. **切屑形态与加工稳定性**：带状切屑代表平稳的切削过程，而节状、粒状和崩碎切屑可能表明不稳定或不良的切削条件。 11. **F指令与进给速度**：F指令指定的是进给速度vf，即刀具与工件的相对运动速度。 12. **...

评级：0 浏览量：22 收藏量：0 资源大小：231KB 上传时间：2023-09-15

机械制造技术基础(第2版)第二章课后习题答案.docx 9. **切屑形态**：常见的切屑形态有带状、节状、粒状和崩碎状。它们的生成条件与切削参数和工件材料性质有关。控制切屑形态可以通过改变刀具角度、采用断屑槽或调整切削用量。 10. **切削力计算**：切削力的计算...

评级：0 浏览量：47 收藏量：0 资源大小：19KB 上传时间：2023-04-20

matlabMATLAB中的二维切削有限元分析.zip 在实际应用中，二维切削有限元分析有助于工程师设计更有效的刀具、预测加工过程中的问题，比如刀具磨损、工件变形和切屑形态，从而提高制造效率和产品质量。通过MATLAB进行此类分析，可以实现快速原型设计和验证，...

评级：0 浏览量：20 收藏量：0 资源大小：25KB 上传时间：2024-05-15

数控车削与铣削加工工艺.docx 切削过程中的切屑形态对切削力的稳定性和切削用量的选择有重要影响。 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用0°前角。 这道题考查的是刀具材料对切削过程的影响。刀具材料对切削过程的稳定性和...

评级：0 浏览量：36 收藏量：0 资源大小：228KB 上传时间：2023-09-15

金属切削原理与刀具(第四版)习题册答案.doc 3. 刀具几何角度：如前角、后角、主偏角、副偏角等，这些角度对切削力、切屑形态和刀具寿命有很大影响。 4. 工作角度：在实际切削中，由于刀具与工件相对位置的变化，刀具的实际几何角度会有所不同，这称为工作角度...

评级：0 浏览量：50 收藏量：0 资源大小：24.45MB 上传时间：2021-12-04

金属切削过程中的三个变形区.doc 这两个角度对于理解切削力和切屑形态的形成至关重要。 2. 第二变形区，又称为纤维化区，位于切屑与前刀面接触的部分。在这一阶段，切屑在排出过程中受到前刀面的摩擦阻力，导致进一步的挤压变形。如果摩擦力过大，...

评级：0 浏览量：45 收藏量：0 资源大小：742KB 上传时间：2021-10-10

《金属切削原理与刀具》经典精彩试题及问题详解题库2.doc 2. 刀具几何角度：刀具的主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角，这些角度的设计影响着切削过程中的切削力、切屑形态和刀具寿命。 3. 切削用量要素：切削深度、进给量和切削速度是切削过程中...

评级：0 浏览量：14 收藏量：0 资源大小：260KB 上传时间：2021-12-08

机械制造及自动化毕业设计外语文献翻译.doc 4. **切屑控制**：合理的切屑形态对于防止切削过程中产生干扰至关重要。细长的切屑如果不及时破碎，可能会缠绕在切割区域，影响加工过程。 由于切削操作的复杂性，建立定量定义材料加工性能的关系颇具挑战。在实际...

评级：0 浏览量：29 收藏量：0 资源大小：66KB 上传时间：2022-11-13

【专业文档】机械制造技术基础.doc.pdf 本文将重点介绍机床切削运动、切削用量、刀具材料、车刀结构、切屑形态以及切削力和切削热等相关知识点。 1. 机床的切削运动： 切削过程中，机床的运动分为主运动和进给运动。主运动是刀具对工件进行切割的主要...

评级：0 浏览量：51 收藏量：0 资源大小：22KB 上传时间：2021-12-08

机械制造技术基础模拟试题答案.doc 1. **切屑形态分类**：在机械制造过程中，切屑的形态有四种基本类型，分别是带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑。不同的切屑形态反映了不同的切削条件和加工材料的特性。 2. **变形程度的衡量**：在切削过程中...

评级：0 浏览量：50 收藏量：0 资源大小：69KB 上传时间：2021-10-08

abaqus子程序vumat（适用于三维切血、铣削仿真）.zip VUMAT可模拟材料在切削力作用下的剪切断裂，建立切屑形成的数学模型，帮助理解切屑形态与加工条件的关系。 3. 工件变形与刀具磨损：VUMAT还能考虑工件的弹性与塑性变形，以及刀具的磨损过程。通过调整材料模型，...

评级：5 浏览量：74 收藏量：1 资源大小：2KB 上传时间：2022-12-14

机械制造技术基础(第2版)第二章课后习题答案教学教材.pdf 切屑形态主要有带状、节状、粒状和崩碎状，不同的切削条件会生成不同形态的切屑，控制切屑形态通常通过改变刀具角度、切削用量或采用断屑槽实现。 在具体的车削实例中，如CA6140型车床车削外圆，可以通过计算切削力...

评级：0 浏览量：48 收藏量：0 资源大小：61KB 上传时间：2021-11-06

机械制造工程学考试题.pdf 4. 切屑形态包括带状切屑、节状切屑、崩碎切屑和单元切屑四种类型，不同的切削条件会产生不同形态的切屑。 5. 挤裂切屑的形成与刀具前角、切削速度和切削厚度有关。增大前角、提高速度和减小厚度有利于形成带状切屑...

评级：0 浏览量：40 收藏量：0 资源大小：1.7MB 上传时间：2021-11-20

切削基本理论的应用PPT学习教案.pptx 选择合适的切削参数，如前角、切削速度和切削厚度，可以有效控制切屑形态，保证加工效果。 其次，材料的切削加工性是一个衡量材料是否易于切削的指标，通常通过切削力、刀具耐用度和加工表面质量等来评估。改善材料...

评级：0 浏览量：46 收藏量：0 资源大小：2.18MB 上传时间：2021-10-03

机械制造技术基础,大连理工机械考研资料全.doc 前角的增大可以降低切削力，减小切削变形，而切削速度和进给量的选择会影响积屑瘤的形成，进而影响切削变形和切屑形态。 切屑类型通常有多种形式，通过调整刀具角度和设计卷屑槽可以控制切屑的流向和形态。对于硬脆...

评级：0 浏览量：51 收藏量：1 资源大小：1.28MB 上传时间：2021-10-04

大数据-算法-模具钢多轴球头铣削过程几何及表面形貌研究.pdf 此外，通过有限元模拟（FEM）和实验研究，深入探讨了切屑形态的变化，这些研究对于理解并优化切削参数至关重要。 在几何分析部分，论文构建了球头铣刀的几何模型，并对不同走刀方式下的刀具轨迹进行了分析，以避免...

评级：0 浏览量：28 收藏量：0 资源大小：4.79MB 上传时间：2022-04-15

高速高效加工理论与技术.doc 高速切削使切屑形态发生变化，单位切削力下降，塑性变形区减小，表明高速切削条件下的材料切削机理发生了改变，使得切削过程更为容易。 当前，高速切削研究的前沿领域包括工件材料在高速切削过程中的变形理论，如...

评级：0 浏览量：35 收藏量：0 资源大小：48KB 上传时间：2021-10-11

《机械制造基础》复习测试题4含答案.docx 7. 精加工塑性材料切屑形态：精加工钢件等塑性材料常产生带状切屑，这是因为切削速度较高，切屑变形大。 8. 切削热来源：切削热主要来源于切屑与刀具之间的摩擦。 9. 切削液的作用：切削液主要起冷却和润滑作用，...

评级：0 浏览量：48 收藏量：0 资源大小：14KB 上传时间：2021-09-06