本构材料参数对切屑形态的影响

### 本构材料参数对切屑形态的影响 #### 摘要 本文主要探讨了材料本构参数如何影响金属切削过程中的切屑形态。通过使用有限元软件ABAQUS进行正交切削数值模拟实验，研究了不同参数对钛合金Ti6Al4V切削效果的具体作用机制。这对于理解切削过程中的物理现象以及提高切削效率具有重要意义。 #### 关键词 - 材料本构模型 - 剪切失效 - psilondotzero - 率相关参数 ### 1. 材料本构模型 材料本构模型是用来描述材料在受力状态下的行为特征，即材料的应力-应变关系。在切削加工过程中，材料通常处于高温、高应变率的状态下，因此，选择合适的本构模型至关重要。常用的本构模型之一就是Johnson-Cook模型，它可以较好地反映材料在高温和高速条件下的动态响应特性。 Johnson-Cook模型的一般形式如下： \[ \sigma = \left( {A + B\varepsilon _{pl}^n} \right)\left[ {1 + C\ln\left( {\frac{\dot{\varepsilon}_{pl}}{\dot{\varepsilon}_0}} \right)} \right]\left[ {1 - T^*} \right]^m \] 式中： - \(A\)、\(B\)、\(C\)、\(m\) 和 \(n\) 是材料常数； - \(\varepsilon_{pl}\) 表示等效塑性应变； - \(\dot{\varepsilon}_{pl}\) 是等效塑性应变率； - \(\dot{\varepsilon}_0\) 是参考应变率； - \(T^*\) 代表无量纲温度，其表达式如下： \[ T^* = \left\{ \begin{array}{ll} 0 & \text{if } T < T_{trans} \\ (T - T_{trans}) / (T_{melt} - T_{trans}) & \text{if } T_{trans} \leq T \leq T_{melt} \\ 1 & \text{if } T > T_{melt} \end{array} \right. \] - \(T\) 为当前温度； - \(T_{melt}\) 为材料熔点温度； - \(T_{trans}\) 为转变温度。 ### 2. 剪切失效模型 剪切失效模型用于模拟材料在受到剪切力作用下发生的破坏现象。该模型通过计算单元的等效塑性应变来判断是否达到失效标准。具体来说，当单元中所有积分点的失效参数 \(\omega\) 超过1时，认为该单元已经失效，随后从网格中删除或设定其应力分量为零。 失效参数 \(\omega\) 的定义如下： \[ \omega = \sum \Delta \varepsilon_{pl} / \varepsilon_{f}^{pl} \] 其中： - \(\Delta \varepsilon_{pl}\) 表示等效塑性应变增量； - \(\varepsilon_{f}^{pl}\) 为失效应变，其与无量纲应变率 \(\dot{\varepsilon}^0\)、压应力-偏应力比 \(\eta = q/p\) 和无量纲温度 \(\theta\) 有关。 ### 3. 断裂应变对切屑的影响 在模拟切削过程中，断裂应变（Fracture Strain）是一个重要的参数。通过改变这一参数，可以观察到切削过程中材料的破坏时间和刀具切入工件的程度的变化情况。研究表明，随着断裂应变的增加，第一个网格单元破坏所需的时间也会相应增加，同时刀具更易切入工件。因此，在实际应用中，为了减少刀具对工件的损伤，通常会选择较小的断裂应变值。 ### 4. 率相关参数简介 在Johnson-Cook模型中，除了考虑温度效应外，还必须考虑应变速率的影响。这主要是通过引入一个与应变速率相关的系数 \(C\) 来实现的，从而使得模型能够更好地反映材料在不同应变速率下的行为。此外，该模型还考虑了温度对材料性能的影响，通过引入温度修正项来反映材料在不同温度下的应力水平。 ### 结论 通过对材料本构参数的研究，我们发现这些参数对切削过程中切屑形态有着显著的影响。特别是在高速切削过程中，材料的动态响应尤为重要。通过对Johnson-Cook模型的深入分析，我们可以更准确地预测材料在特定条件下的性能表现，从而优化切削工艺参数，提高加工效率和质量。未来的研究可以进一步探索不同材料和不同切削条件下的参数变化规律，以期获得更为全面的理解。