螺纹的编程及加工
知识、技能目标
数控车螺纹的基本知识
螺纹固定循环指令 G92
复合型螺纹切削循环指令 G76
操作实训
小 结
知识、技能目标
知识目标
掌握螺纹加工指令 G92 、 G76 的编程格式及特点 。
技能目标
掌握螺纹加工指令 G92 、 G76 的适用范围及编程技能技巧。
掌握内 / 外圆柱、圆锥及沟槽的粗、精加工程序设计思想。
能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量。
数控车削螺纹的基本知识
1 ）螺纹的切削方法
在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见图7-2。直进法适合加工导程较小
的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。常用螺纹的切削的进给次数与吃刀量可参考表7-1。
2 ）车螺纹前直径尺寸的确定
普通螺纹各基本尺寸： 螺纹大径 d=D （螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同）
中径 d
2
=D
2
=d – 0.6495P （ P— 螺纹的螺距）牙型高度 h
1
=0.5413P
螺纹小径 d
1
=D
1
=d-1.0825P
3 ）螺纹行程的确定
在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在螺纹起始段和停止段发
生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹的长度 W 应包括切入和切出的空行程量，如图7-3所示。
即：
式中： ：切入空刀行程量，一般取 2 ～ 5mm ；
：切出空刀行程量，一般取 0.5 。
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LW
1
2
图 7-2 螺纹进刀切削方法 图 7-3 螺纹加工
（ a ）斜进法 （ b ）直进法
表
7-1
常用螺纹切削的进给次数与吃刀量
公制螺纹
螺距 mm 1. 0 1. 5 2 2. 5 3 3. 5 4
牙深（半径值） 0. 649 0. 974 1. 299 1. 624 1. 949 2. 273 2. 598
1次 0. 7 0. 8 0. 9 1. 0 1. 2 1. 5 1. 5
2次 0. 4 0. 6 0. 6 0. 7 0. 7 0. 7 0. 8
3次 0. 2 0. 4 0. 6 0. 6 0. 6 0. 6 0. 6
4次 0. 16 0. 4 0. 4 0. 4 0. 6 0. 6
5次 0. 1 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4
6次 0. 15 0. 4 0. 4 0. 4
7次 0. 2 0. 2 0. 4
8次 0. 15 0. 3
切削
次数
及吃
刀量
（直径值）
9次 0. 2
英制螺纹
牙/ i n 24 18 16 14 12 10 8
牙深（半径值） 0. 698 0. 904 1. 016 1. 162 1. 355 1. 626 2. 033
1次 0. 8 0. 8 0. 8 0. 8 0. 9 1. 0 1. 2
2次 0. 4 0. 6 0. 6 0. 6 0. 6 0. 7 0. 7
3次 0. 16 0. 3 0. 5 0. 5 0. 6 0. 6 0. 6
4次 0. 11 0. 14 0. 3 0. 4 0. 4 0. 5
5次 0. 13 0. 21 0. 4 0. 5
6次 0. 16 0. 4
切削
次数
及吃
刀量
（直径值）
7次 0. 17
