《GMP程序文件》概述了良好操作规范（Good Manufacturing Practices，简称GMP）在食品生产中的应用，旨在确保食品安全和质量。GMP是一套旨在预防污染、确保产品质量和安全的管理体系，是实施危害分析关键控制点（HACCP）计划的基础。
1. 厂区环境要求：
- 地理位置需选择地势干燥、交通便利、水源充足且无洪水风险的地方，远离污染源。
- 生产区和生活区应分开，生产区应在下风向，以防止污染。
- 厂区道路应保持通畅，便于车辆通行，有防鼠、防蝇、防虫设施。
- 厂区绿化要合理，但不得在建筑物附近种植可能影响卫生的植物。
2. 厂房、车间设计要求：
- 地面应采用防滑、无缝隙、易清洗的材料，有适当坡度，配备良好的排水系统。
- 墙壁需使用防霉、防渗透的材料，表面平整，角落应设计成弧形以减少污垢积存。
- 天花板需防霉、防渗漏，有适当坡度，防止水滴落。
- 门窗应严密，窗台下斜，有防蚊蝇设施，不使用木制门窗。
3. 设备、工器具和管道要求：
- 接触食品的设备和管道需选用无毒、抗腐蚀、不吸水的材料，结构设计无死角、易清洁。
- 设备设计应避免食品污染，如平滑表面、无洞孔、可拆卸清洗消毒。
- 管道应可清洁无死角，设备应能承受清洗消毒方式，避免润滑油等泄漏。
- 设备安装应符合工艺卫生要求，与墙面保持适当距离，避免冷凝水滴入食品。
4. 权责划分：
- 各部门负责执行对应职能，GMP小组负责监督生产车间和整个厂区的卫生状况。
通过实施这些详细规定，企业可以确保生产环境的清洁，防止原料、产品受到污染，达到国家规定的卫生标准，从而保证食品的安全性和消费者的健康。GMP的全面实施对于提高食品行业的质量管理和保证食品安全具有重要意义。
