【生产运作管理第九章--作业进度安排】主要探讨了制造系统和服务业中如何有效地安排作业进度，以优化资源使用并平衡各种目标。作业进度安排是在前期的选址、设备选择、能力规划、产品设计等决策的基础上，对内部资源的时间分配进行详细规划。其结果通常表现为活动的时间表，即日程安排，旨在最小化人员、设备和空间的闲置，减少顾客等待时间，降低库存和加工时间。
在大量生产系统中，作业进度安排的重点在于平滑产品流经整个系统，提高设备和人力的利用率。管理者需要根据产品类型调整进度，处理期望产出与实际产出的偏差，这可能涉及到缩短工作时间、转包或加班的决策。例如，当实际产出超过期望值时，为了控制库存，需要减慢生产速度；反之，若产出不足，可能需要加班或外包来弥补。
成批轮番生产系统的作业进度安排则涉及批量大小、作业时间选择和作业排序三个关键问题。批量大小通常依据经济订货批量模型调整，同时考虑工序能力和工具寿命。作业时间选择可以通过物料需求计划（MRP）系统来确定，以平衡需求和能力。作业排序的目标是“平准物料使用”，通过小批量、连续生产来减少库存，提高设备利用率，满足准时制生产的需求。
生产比例倒数法是一种用于确定混合流水线投产顺序的方法，它不考虑作业时间，而是基于产品产量。首先计算所有产品的生产比，即产量的最大公约数，然后取其倒数作为排序依据。例如，如果七种产品A到G的日计划产量分别为6、11、9、12、12、25和58件，通过生产比倒数法，可以得出相应的排序优先级。
作业进度安排是生产运作管理中的核心环节，涉及到生产系统的整体效率和客户满意度。无论是大量生产还是成批轮番生产，都需要精细的计划和灵活的调整，以确保资源的最佳利用和目标的平衡。有效的作业进度安排能够降低库存成本，提高生产效率，减少等待时间，从而提升企业的竞争力。
