生产运作管理第五章--运作能力规划.ppt

生产运作管理第五章的核心主题是运作能力规划，这一章节涵盖了多个关键概念和决策步骤，旨在帮助企业有效管理和优化生产系统的产能。 生产运作能力被定义为在特定生产技术和组织条件下，一个系统能产出的产品或服务的最大数量。它可以分为广义和狭义两个层面：广义的生产运作能力包括人员、设备和管理能力的总和；狭义的则主要指设备能力，特别是在资本密集型制造业中。生产运作能力是衡量企业潜在产出的一个指标，涉及产出量和投入量两个方面。产出量关注的是最终产品的数量，而投入量则衡量用于生产过程的各种资源。在产品多样化的生产环境中，投入量常作为衡量能力的首选。 设计能力是系统在理想条件下的最大产出，而有效能力则是考虑到实际的产品组合、员工工作计划、设备维护和质量标准等因素后，系统能持续保持的最大产出水平。实际产出通常受到不可控因素如设备故障、缺勤等的影响，低于有效能力。生产效率和能力利用率是评估生产系统性能的重要指标，前者衡量的是实际产出与有效能力的比例，后者是实际产出与设计能力的比例。 规模经济和规模不经济是企业在扩展产能时必须考虑的问题。规模经济体现在随着产出增加，单位成本下降，主要得益于固定成本的分摊、研发和市场费用的分散、物料采购成本降低以及流程效率的提升。然而，当规模过大，企业可能会面临规模不经济，即单位成本上升，这可能源于管理复杂性增加、沟通障碍、反应速度减慢和创新能力减弱。 瓶颈环节是制约生产系统整体能力的关键因素，它的产能决定了系统的总体产出。管理者可通过长期和短期策略来扩展瓶颈环节的能力，如增加设备、调整工作时间、流程再设计、加班、雇佣临时工或外包。约束理论，由高德拉特在《目标》一书中提出，强调识别和优化生产流程中的瓶颈，以提高整个系统的效率。这种方法包括使用“鼓—缓冲—绳”策略来平衡工作流，确保瓶颈资源得到充分利用。 生产运作能力规划是企业决策的核心，涉及从能力度量、效率优化到规模经济分析等多个层面，旨在实现资源的最佳配置，提升生产效率和企业竞争力。