硬质合金刀具作为机床加工的核心部件，在钨产业链中占据重要位置，其对金属材料的加工精度、质量和效率具有决定性影响。硬质合金刀具的材料通常包括碳化钨、钴粉、钽铌固溶体等，其上游主要涉及这些原材料的生产商。在中国，硬质合金刀具消费占钨消费总量的50%，而行业内代表公司如中钨高新、厦门钨业等已经形成了从钨精矿到硬质合金刀具的完整产业链布局。
刀具主要由刀柄、刀杆（或刀盘）和刀片组成，其中刀片需要定期更换，是金属切削过程中的核心耗材。刀具的制造方式主要通过车削、铣削和钻削三种加工方式，分别适用于不同类型的机械加工任务，如车削主要应用于回转类零件加工，铣削多用于平面或曲面加工，钻削则主要用于孔加工。硬质合金刀具凭借其硬度和韧性兼具的综合性能，成为了全球切削刀具市场中的主导产品，2019年其消费占比达到63%。
硬质合金刀具广泛应用于多个行业领域，例如汽车和摩托车、机床工具、通用机械、模具和工程机械等，这些领域在2018年的消费占比合计近70%。硬质合金刀具的市场增长动力主要来自于制造业的复苏与升级，尤其是在全球疫情的影响下，制造业的持续复苏成为抬升刀具市场景气度的关键因素。根据统计，2016-2019年全球切削刀具消费量持续增长，虽然2020年受疫情影响有所下降，但预计从2021年到2025年将维持5%的复合增速。
中国作为全球第二大切削刀具市场，市场规模约在400亿元人民币。亚洲地区，特别是以中国为代表的市场，在全球刀具市场规模增长中处于领先地位。国内市场的增长经历了从2005年到2011年的快速发展，市场规模从137亿元增长至400亿元，CAGR（复合年均增长率）高达19.6%。尽管2012年至2016年增速放缓，但随着制造业的转型升级，刀具消费市场在2018年恢复性增长，达到421亿元的高位。
刀具的材料性能决定了其应用的广泛性，一般而言硬度越高，冲击韧性越差，因此在实际应用中需要根据刀具的具体使用条件来平衡硬度和韧性。硬质合金因其优良的综合性能，在全球切削刀具消费结构中占据主导地位。行业内的龙头企业拥有从钨精矿到硬质合金刀具的全产业链布局，能够有效控制成本并提高市场竞争力。
总结而言，硬质合金刀具行业的发展紧密关联着上游原材料供应以及下游制造业的发展水平。在制造行业持续复苏与升级的大背景下，硬质合金刀具行业作为机床功能的核心部件，其技术创新和应用领域的拓宽将成为行业发展的关键因素。同时，硬质合金刀具的产业链整合和市场集中度提升也将是行业内企业需要重点关注和布局的方向。随着新材料和新技术的不断涌现，硬质合金刀具在精密加工、智能制造等领域的应用将得到进一步扩展，从而推动整个行业向着更加高效、环保、智能化的方向发展。
