**大学毕业设计（论文）
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第一章绪论
§1.1组合机床概述
组合机床是由用系列化、标准化的通用部件为基础，配及以少量专用部件组成的,
能加工一种(或几种)零件的一道(或几道)工序的高效率的专用机床。
组合机床的通用部件和标准件约占70-
80%,这些部件是系列化的,可以进行成批生产。其余20-
30%的专用部件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序来决定,如夹具,主轴箱,
刀具和工具等。
组合机床常用的通用部件有：床身（侧底座）、底座（包括中间底座和立柱底座）、
立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切削头等。对于一些按顺序加工的多工位组合机
床，还是还具有移动工作台或回转工作台。
动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动和进给运动的动力部
件，其中还有可能同时完成切削主运动和进给运动动力头。
床身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。组合机
床的刚度和部件之间的进度精度保持性，主要由这些部件保证。
除了上述主要部件之外，组合机床还有各种控制部件，主要指挥机床按顺序动作
，以保证机床按规定的程序进行工作。
组合机床是一种自动化或半自动化的机床。无论是机械电气或液压电气控制的都
能实现自动循环。半自动化的组合机床,工人只要将工件装夹好,按一下按钮,机床即可
自动进行加工,加工一个循环停止。自动化的组合机床,工人只要将工件放到料斗或上
料架上,机床即可连续不断的进行工作。
组合机床一般采用多轴,多刀,多工序,多面,多工位同时加工,是一种工序集中的高
效率机床。加工孔的组合机床加工,刀具是借助钻模板和镗模架,精加工机床采用高精度
的来导向,所以能稳定的保证产品质量。
它的特点有：
1.主要用于棱箱体零件和复杂的孔面加工。
2.生产率高。因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。
3.加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作
循环来保证加工精度的一致性。
4.研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本底本低。因为通用化、系列化
、标准化程度高，通用零部件占占70-
90%，通用部件可组织批量生产进行预制或外购。
5.自动化程度高，劳动强度底低。
6.配置灵活。因为结构模块化、组合化。可按工件或工序要求，用大量通用部件
和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线；机床易于改装，产品及工艺
变化时，通用部件一般可以重复利用。
§1.2组合机床设计步骤
