夹具毕业设计题目_汽车连杆夹具毕业设计.rar

目　录

摘要 ....................................................................................................................3

第一章 汽车连杆加工工艺 .................................................................................4

1.1 连杆的结构特点 .........................................................................................4

1.2.6 螺栓孔的技术要求 ...........................................................................6

1.2.7 有关结合面的技术要求 ...................................................................6

1.3　连杆的材料和毛坯 ...................................................................................6

1.4　连杆的机械加工工艺过程 .......................................................................8

1.5 连杆的机械加工工艺过程分析 ...............................................................10

1.5.1 工艺过程的安排 .............................................................................10

1.5.2 定位基准的选择 .............................................................................11

1.5.3 确定合理的夹紧方法 .....................................................................12

1.5.4 连杆两端面的加工 .........................................................................12

1.5.5 连杆大、小头孔的加工 .................................................................12

1.6.3　夹具使用 .......................................................................................13

1.7 切削用量的选择原则 ...............................................................................14

1.7.1 粗加工时切削用量的选择原则 .....................................................14

1.7.2 精加工时切削用量的选择原则 .....................................................15

1.8 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 ...................................15

1.8.1 确定加工余量 .................................................................................15

1.8.2 确定工序尺寸及其公差 .................................................................16

1.9 计算工艺尺寸链 .......................................................................................17

1.9.1 连杆盖的卡瓦槽的计算 .................................................................17

1.9.2 连杆体的卡瓦槽的计算 .................................................................18

1.10.6 铣开连杆体和盖 ...........................................................................21

1.10.7 加工连杆体 ...................................................................................22

1.10.8 铣、磨连杆盖结合面 ...................................................................24

1.10.9 铣、钻、镗连杆总成体 ...............................................................26

1.10.10 粗镗大头孔 .................................................................................27

1.10.11 大头孔两端倒角 .........................................................................27

1.11 连杆的检验 .............................................................................................30

1.11.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 ...............................................30

1.11.2 连杆大头孔圆柱度的检验 ...........................................................30

1.11.3 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验 ...............30

1.11.4 连杆大小头孔平行度的检验 .......................................................30

1.11.5 连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验 ...........................................31

第二章 夹具设计 .................................................................................................31

2.1 铣剖分面夹具设计 ...................................................................................31

2.1.1 问题的指出 ......................................................................................31

2.1.2 夹具设计 .........................................................................................31

2.2.1 问题的指出 .....................................................................................33

2.2.2 夹具设计 .........................................................................................33

1) 定位基准的选择..................................................................................33

2) 夹紧方案..............................................................................................33

3) 夹具体设计..........................................................................................34

4) 切削力及夹紧力的计算......................................................................34

5) 定位误差分析......................................................................................35

结束语： ...................................................................................................36

参考文献: ..................................................................................................37

致谢 ...........................................................................................................38

摘 要

连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其

夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆

的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表

面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修

正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

关键词: 连杆 变形 加工工艺 夹具设计

the each main and superficial thick finish machining process. Reduce

the function of processing the surplus , cutting force and internal stress

progressively , revise the deformation after processing, can reach the

specification requirement for the part finally .

technology Design of clamping device

连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活

塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的

修理和更换。

在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，

连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小

惯性力的作用。连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形

状。为了保证发动机运转均衡，同一发动机中各连杆的质量不能相差太大，

因此，在连杆部件的大、小头两端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称量

后切除不平衡质量。连杆大、小头两端对称分布在连杆中截面的两侧。考虑

到装夹、安放、搬运等要求，连杆大、小头的厚度相等(基本尺寸相同)。在连

杆小头的顶端设有油孔(或油槽)，发动机工作时，依靠曲轴的高速转动，把气

缸体下部的润滑油飞溅到小头顶端的油孔内，以润滑连杆小头衬套与活塞销

小头孔尺寸精度、形状精度；（5）连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度。

连杆上需进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两端面，连杆体

与连杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等。连杆总成的主要技术要求（图 1-1）

如下。

1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度

为了使大头孔与轴瓦及曲轴、小头孔与活塞销能密切配合，减少冲击的

不良影响和便于传热。大头孔公差等级为 IT6，表面粗糙度 Ra 应不大于 0.4μ

m；大头孔的圆柱度公差为 0.012 mm，小头孔公差等级为 IT8，表面粗糙度 Ra

向的平行度误差对不均匀磨损影响较小，因而其公差值较大。两孔轴心线在

连杆的轴线方向的平行度在 100 mm 长度上公差为 0.04 mm；在垂直与连杆轴

心线方向的平行度在 100 mm 长度上公差为 0.06 mm。

1.2.3 大、小头孔中心距

大小头孔的中心距影响到汽缸的压缩比，即影响到发动机的效率，所以

规定了比较高的要求：190±0.05 mm。

1.2.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度

连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度，影响到轴瓦的安装和磨损，

甚至引起烧伤；所以对它也提出了一定的要求：规定其垂直度公差等级应不

低于 IT9（大头孔两端面对大头孔的轴心线的垂直度在 100 mm 长度上公差