### 技术-机械-模具-绘模具图经验
#### 一、绘制模具结构图的基本原则
绘制模具图是一项技术性很强的工作，特别是在机械制造领域，对于初学者来说尤为重要。以下是一些绘制模具结构图的基本原则：
1. **成品图处理**：在将成品图导入模具设计时，需根据缩水比例调整尺寸（模具尺寸=产品尺寸×缩水率）。成品图应当进行镜像处理，以确保模具内的成品图是反向的，除非成品本身是对称的。在前模和后模中，应分别删除不属于各自部分的线条。
2. **成品分中原则**：成品在模具内部的位置应遵循分中的原则，尤其是对于对称性的成品而言。这有助于在工厂加工时减少错误的可能性。
3. **枕位处理**：对于所有枕位模具，枕位必须避开入水口，若无法避免，则需增加水口铁。此外，在成品与芯件（CORE）之间的间距需遵循一定的规则，具体数值可根据成品的厚度来选择。
4. **CORE（内模料）处理**：藏CORE的深度至少为28mm。前后模内模料的厚度与成品的平面投影面积相关联。CORE料边缘与回针之间的距离应保持在10mm。
5. **多CAVITY设计**：当在一个内模料上设计多个CAVITY时，内模料的尺寸不宜超过200×200mm。
6. **模内镶入处理**：模内镶入模框的圆角一般为10mm；若有精框需求，则取16mm或更大。铍铜模具内部不应有圆角。
7. **塑胶入水位置处理**：任何一种塑料的入水位置都应避免从喷嘴直接进入型腔。
8. **透明成品处理**：对于透明的成品（如K料、亚克力、PC等），应注意冷料井入水流量及入水位置不能直接冲向型腔，通常会做成“S”型缓冲入水或扇形浇口，以避免成品表面产生气泡或流痕。
9. **模胚选择原则**：模胚的选择基于其宽度。当模胚宽度小于或等于250mm时，使用工字型模胚；宽度在250-350mm之间时，使用直立有面板模胚（T型）；宽度大于400mm且有行位时使用直立有面板模胚（T型），无行位时使用直立无面板模胚（H型）。
10. **模胚细节处理**：当A板的开框深度较大时（通常大于60mm），可以考虑开通框或者选择无面板的模架。方铁的高度应确保产品可以顺利顶出，并且顶针板与托板之间留有5-10mm的间隙。模胚的A板和B板都需要设置四个25.4mm×450mm的撬模坑。
11. **顶针板处理**：顶针底板根据模胚大小或高度添加支撑点（垃圾针），数量根据模胚尺寸而定。具有推板的模胚不可使用前模导向柱和后模导向套。
12. **模板厚度**：前模模板的厚度一般等于前模开框深度加上25-35mm左右，无面板时加40-50mm左右；后模模板厚度一般等于后模开框深度加上40-50mm左右。
13. **内模料镶CORE形状**：当内模料镶CORE为圆形时，选择带有托板的模胚。
14. **滑块处理**：当存在行位或较复杂的结构时，边钉需先插入10-15mm到斜导柱，然后再顶入滑块内。如果导柱特别长，应使用前模导向柱和后模导向套。
15. **顶针板导柱处理**：使用顶针板导向柱时，必须配备相应的铜质导套和中托司。顶针板导向柱的直径通常与标准模胚的回针直径相同，但也要根据导向柱的长度来决定。
16. **标数基准**：当一个模具包含多个CAVITY时，标数应以模具中心为基准。成品的标数基准应与成品图的标数基准一致。当成品标数基准点与模具中心对称时，应按照对称于模具中心的标数基准来标注。
这些基本原则不仅适用于初学者，也对经验丰富的工程师有着重要的指导意义。通过遵循这些原则，可以提高模具设计的准确性和效率，进而提升整个生产过程的质量。
