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毕业论文-冲压件1、塑料件1的成型模具cad-ug设计论文课程设计论文说明书.doc
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毕业论文-冲压件1、塑料件1的成型模具cad-ug设计论文课程设计论文说明书.doc
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课程设计说明书
题目 冲压件 1、塑料件 1 的成型模具 CAD
学院: 机 械 工 程 学 院
专业: 材料成型及控制工程 班级: 1001 学号: 01
学生姓名:
导师姓名:
完成日期: 2014 年 x 月 x 日
材 料 成 型 及 控 制 工 程 专 业
材 料 成 形 C A D 课 程 设 计 任 务 书
题目: 冲压件 1、塑料件 1 的成型模具 CAD
专业班级 姓名 学号
指导老师
一、设计任务
冲压件 1、塑料件 1 见附件产品图,并取第一组尺寸。具体任务:
1、拟定所指定的冲压件、塑料件的成型工艺,正确选择成型设备;
2、合理选择模具结构,并进行必要的工艺计算;
3、正确确定模具成型零件及其他零部件的形状和尺寸;
4、采用 UG 软件进行模具设计,并对对模具进行虚拟装配,生成爆炸图,
校验模具设计的正确性;
5、采用 UG 制图模块,完成模具装配图和工作零件图;
6、撰写模具设计说明书;
7、课程设计完成工作量:
(1)冲模、塑模装配图各一张(需打印);冲模、塑模工作零件零件图;
(2)设计说明书一份(其中包含冲压件冲压工艺卡、塑料件的成型工艺参
数;模具设计计算过程;UG 模具设计过程)。
二、设计要求
1、在课程设计中,学生要独立思考和钻研,学会根据具体情况灵活运用所
学过的知识,不应盲目照搬其他样本或他人的设计;
2、课程设计中的每一个环节都必须认认真真、一丝不苟地去完成;
3、设计应按计划进行,并确保所设计的模具结构合理、操作方便、制造方
便、造价便宜,设计图纸符合国标和行业标准,设计说明书规范;
4、设计时间安排:
(1)冲压件工艺、冲模设计并绘制模具装配图、工作零件图 2 天;
(2)塑件成型工艺、模具设计并绘制模具装配图、工作零件图 2 天;
(3)撰写设计说明书、答辩 1 天(是否需要答辩由指导老师决定)。
5、提交资料(单独装袋提交):
(1)设计资料光盘(将文件分类放入下列三个文件夹中:1 设计说明书,
2chongyamuju,3zhusumuju)
(2)纸质打印资料(冲压模具装配图,注塑模具装配图)
前言
现代社会,人类日常生活与工业的接触异常紧密,工业及其工业产品触
及人类生活的方方面面,许多的生活制品都是经用模具制造出来的:譬如,机动
车辆(其中的绝大部分部件)、航空航天仪器、仪器仪表、家用电器、五金制品、
塑胶管道等等,就涵盖了几乎整个模具行业,其中有钣金制件、塑料件、压铸件
等等。
所以模具是现代工业生产中生产各种产品(绝大多数)的重要工艺装备,而模
具制造的工艺水平、更新速度往往制约着上述行业产品的发展及其更新速度,业
内人士更是敏感的认识到,谁掌握了模具的先进技术并投入规模化生产,也就有
了快速抢占市场占有份额的主动权,才能在激烈的市场竞争中把握先机。
工业发达的大国(地区),譬如欧、美、日、韩等,模具制造技术的发展异常
迅速。模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之
一。
模具是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”。75%的粗加工工业
产品零件、50%的精加工零件由模具成型,绝大部分塑料制品也由模具成型。作
为国民经济的基础行业,模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材
等各个行业,应用范围十分广泛。我国的模具行业也已步入了高速发展时期,但
存在的问题仍然不少。
目录
前言................................................................................................................................3
第一部分 冷冲压工艺与模具设计............................................................................1
1.0 冲压件制件图..................................................1
1.1 冲压工艺性分析 ................................................1
1.2 工艺方案确定 ..................................................1
1.3 确定模具类型及结构形式 ........................................2
1.4 工艺计算 2
1.4.1 确定最佳排样方式 ..........................................2
1.4.2 计算冲压合力并预选机床 ....................................3
1.4.3 确定冲裁压力中心 ..........................................3
1.4.4 确定冲裁凸模和凹模工作刃口尺寸 ............................3
1.4.5 确定弹性元件 ..............................................4
1.5 选择和确定磨具主要零件的结构与尺寸 ............................4
1.5.1 工作零件的结构及尺寸设计 ..................................4
1.5.2 其他板的尺寸 ..............................................5
1.5.3 模架的规格 ...............................................5
1.5.4 模具闭合高度的计算 ........................................5
1.6 校核所选压力机 ................................................5
1.7 编制工作零件机械加工工艺卡 ....................................6
第二部分 塑料成型工艺与模具设计........................................................................6
2.0 塑料件制件图..................................................6
2.1 工艺性分析 ...................................................7
2.1.1 塑件的结构、精度、质量分析 ................................7
2.1.2 ABS 性能分析 ..............................................7
2.1.3 ABS 的注射成型过程及工艺参数 ..............................7
2.2 拟定模具的结构形式............................................8
2.2.1 分型面位置的确定 ..........................................8
2.2.2 型腔布置..................................................8
2.2.3 注射机型号的确定 ..........................................8
2.2.4 注塑机的相关参数的校核 ....................................9
2.3 浇注系统的设计...............................................10
2.3.1 主流道设计 ...............................................10
2.3.2 分流道的设计 .............................................10
2.3.3 浇口的设计 ...............................................11
2.3.4 校核主流道剪切速率 .......................................11
2.3.5 冷料穴的设计及计算 .......................................11
2.4 成型零件的结构设计及计算 ....................................11
2.4.1 成型零件的结构设计 .......................................11
2.4.2 成型零件钢材的选用 .......................................12
2.4.3 成型零件工作尺寸的计算 ...................................12
2.4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 .........................15
2.5 模架的确定 ..................................................15
2.5.1 各模板尺寸的确定 .........................................15
2.5.2 模架尺寸的校核 ...........................................16
2.6 排气槽的设计.................................................16
2.7 脱模推出机构的设计...........................................16
2.7.1 推出方式的确定 ...........................................16
2.7.2 脱模力的计算 .............................................16
2.7.3 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 .....................17
2.8 冷却系统的设计...............................................17
2.8.1 冷却介质.................................................17
2.8.2 冷却系统的简单计算 .......................................17
2.9 导向与定位结构的设计.........................................18
2.10 编写机械零件加工工艺........................................18
第三部分 冲压模、注塑模 UG 设计......................................................................19
3.1 冲压模具设计 .................................................19
3.2 塑料模具设计 .................................................28
结束语..........................................................................................................................35
参考文献......................................................................................................................36
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