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基于状态评价的电气设备完整性管理研究及实现_V2010.09.029方案.doc
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2021-05-20
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电力设备是供用电的基础设施,担负着变换电压、分配和传输电能的作用,它们的正常运行对公司电力和生产系统安全、可靠、优质、经济的运行起到重要保证,必须最大限度地防止和减少电力设备故障和事故的发生。由于电力设备运行周期长,故障和事故不可能完全避免,且引发故障和事故的原因复杂,如外力破坏、自然灾害、老化以及安装、检修、维护中存在的问题和制造工程中遗留的设备缺陷等等都是引发事故的隐患,特别是设备长期运行后造成的绝缘老化、材质劣化及预期寿命的影响,是故障的主要因素。
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基于状态评价的
电气设备完整性管理研究及实现
1 引言
中国石油管道公司作为中国石油天然气股份有限公司的分公司,其前身即
1970 年始建的东北“八三”管道工程及 1974 年成立的中国石油天然气管道局。
1998 年石油石化系统重组,成立石油、石化两大集团,管道系统同步重组;
1999 年中石油系统进行第二次大重组,以核心业务组建中国石油天然气股份有
限公司,管道分公司作为其地区公司,以核心业务与管道局分开分立,简称管
道公司。在集团公司党组的正确领导下,管道公司逐步发展成为建设和运营长
距离、大口径、高智能、多种介质管道的专业化公司。1999 年重组以来,先后
组织建设了 9 条总长达 5700 多公里输油气管道;截至 2007 年底,累计输送原
油 3.81 亿吨,输送成品油 2380 万吨,输送天然气 187 亿立方米。
随着管道公司的建设步伐的加快,电力管理进入了健康发展的快车道。作
为大型用电企业,中国管道公司电气设备非常重要而且种类繁多,电力设备是
电力行业输送电的基础设施,它们承担着电压变换,电能分配和传输,并提供
电力服务。因此,它们的正常运行是对企业生产安全、可靠、优质、经济运行
的重要保证,必须最大限度地防止和减少变压器的故障和事故的发生。但由于
设备长期运行,故障和事故不可能完全避免,且引发故障和事故又出于众多方
面的原因,如外力的破坏和影响,不可抗拒的自然灾害,安装、检修、维护中
存在的问题和制造工程中遗留的设备缺陷等事故隐患,特别是设备长期运行后
造成的绝缘老化、材质劣化及预期寿命的影响,已成为故障的主要因素。当然,
没有行之有效的管理也会导致故障和事故的扩大,危及电力系统的安全运行。
其中电气设备完整性管理中用状态评价来评估设备的风险等级,从而发现运行
中设备的隐患,预防发生事故或设备损坏,可以提高设备运行的可靠性,保证
设备的运行质量,降低突发故障,减少企业设备故障率。
2 现状与问题
随着工业和信息自动化技术的快速发展,一来设备的技术和制造水平大大
提高,集成式、少维护设备得到大量采用,二来各种监测和在线检测的技术手
段得以应用,继续采用传统的周期性检修模式,既浪费人力物力,又给设备的
可靠性 增加新的不确定因素,不能满足新形势下设备管理的要求。新的设备维
修管理要求对设备的维护检修要基于设备的运行状况,通过监测、检测、检验
等各种方式,获取与专业管理相结合的完整性的信息,通过状态评价,确定设
备检修方案,逐渐由计划性检修模式转变为基于风险的可靠性检修,这也是电
气设备完整性管理的基本理念。按照这样的要求,借鉴其他相关行业的成功经
验,中石油管道公司拟在电气设备的生产管理中尝试“基于状态评价的电气设备
完整性管理研究及实现”,在预防性试验数据的基础上,通过信息化技术,制定
电气设备的状态评价和状态检修策略,将原有的计划性检修转变为变为状态检
修,实现电气设备的完整性管理。
设备的维护检修是电气设备管理日常生产工作的重要组成部分,对提高设
备的健康水平、保证设备安全可靠运行具有重要意义。多年来,实际生产中针
对各类生产设备主要采用周期性检修和临时性消缺相结合的检修模式。
周期性检修(或叫预防性检修)模式有其自身的科学性和合理性,在多年
的实践中,有效减少了设备的故障和障碍发生率,保证了设备的良好运行。但这
种检修模式的缺点也是明显的,就是修试的目的不明确。随着设备制造水平的
提高,设备的故障率明显减少,而沿用多年的检修规程和方法没有改变,这种
对设备的“一刀切”式的检修模式,没有考虑设备的实际运行的状况,存在“小病
大治,无病也治”的盲目现象,甚至出现修出问题的情况。
随着企业规模的不断扩大,电气设备也随之不断增加,实验人员的工作量
也不断增加,而电力设备特有的安全要求对预防性规范管理的要求不断提高,
特别是安全方面的要求必须做到百分之百可靠,这些方面在带来企业不断发展
进步的同时,也给试验检修业务人员带来大量繁琐重复的工作。主要表现在:
(1)电力行业对日常工作规范化要求高,责任重大,公司制定大量规章制
度,却缺少行之有效的监督与手段。设备出现问题时无证可循,或是即使找到
了有关设备的一些文档,由于检修试验人员各自知识经验累积的有限性,每个
人对应检修的设备、试验的项目的理解也就不同,因此填写检查记录的内容也
有多有少,有的抓得到重点,有的则过于简单,看不到实质,难于真正了解设
备的运行状况;
(2)电力设备的维护与检修要求人员专业水平高,要做到隐性知识显性化。
特别是一些缺陷情况的处理,原来的处理方式如何保存以便方便查询非常关
键;。
(3)设备的缺陷描述不够规范、统一,查询困难;历史数据无法形成方便
形成决策的信息,无法对设备的性能进行动态分析;
(4)对于设备只是盲目的检修,或是计划检修,当没有问题时检修就显得
没有必要了,这就对设备造成一定能够的损害,减少了设备的寿命;
(5)设备的的历史数据是非常重要的,很多公司也在开始描绘历史数据的
图表,但是我们不能避免人为错误的可能性,而试验人员也是很难从资料档案
中准确的获取真实的实验数;。
(6)领导不能随时掌握设备的运行状况,试验人员不汇报,出了事公司才
知道,而且一出事对于设备运行来说都是大事!
3 研究目标
基于状态评价的电气设备完整性管理研究的目标,是通过预防性试验的数
据以及运行、监测数据的分析,完成设备的状态评价系统,设备管理由传统的
周期检修改变为状态检修;通过制定状态评价的方法及模型,制定风险评估模
型,借助于信息化手段,实现电气设备的完整性管理。
状态评价主要依据国家电网公司《输变电设备状态检修试验规程》、《输
变电设备状态评价导则》等技术标准,依靠收集到的各类设备信息,确定设备
状态和发展趋势。
状态检修是企业以安全、环境、效益等为基础,通过设备的状态评价、风
险分析、检修决策等手段开展设备维修工作,达到设备运行安全可靠、检修成
本合理的一种设备检修策略。
设备完整性管理是指设备的机能状态,即设备正常运行情况下应有的状态,
也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键
设备运行状态的完好性的管理程序。其特点为:一是设备完整性具有整体性,
即一套装置或系统的所有设备的完整性;单个设备的完整性要求与设备的重要
程度有关。二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护,直至报
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zhongrun008
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