数控铣编程基础(机类).ppt

《数控铣编程基础》课程主要介绍了数控铣削加工的基本概念和操作流程，旨在为机械类学生提供必要的理论知识和实践技能。以下是对课程内容的详细阐述： 1. **安全事项**： 在进行数控铣削操作时，安全是首要考虑的因素。操作员应穿着符合安全要求的衣物，长发需盘起并佩戴安全帽，确保单人单机操作。同时，要专心听从教师的指导，避免进行与工程训练无关的活动，以保证实训质量和人身安全。 2. **数控铣床的组成及主要特点**： 数控铣床的核心是计算机数控系统（CNC），由程序、输入装置、数控装置、伺服驱动、位置检测、辅助控制装置和机床本体组成。其主要特点是通过程序实现输入存储、数控加工、插补运算以及机床的各种控制功能。 3. **工作原理**： 数控铣削加工需要将工件的几何信息和工艺数据转化为数控加工程序，输入到数控系统。系统对程序进行处理，输出控制信号，驱动机床执行相应的进给运动。基本指令包括坐标轴的进给速度、方向和位移量。 4. **运动方式**： 数控铣床通常采用刀具旋转，工件相对移动的方式进行切削。这决定了编程时需要考虑刀具相对于工件的运动路径。 5. **坐标系**： - **工件坐标系**：由编程者设定，用于确定工件相对于刀具的位置。 - **机床坐标系**：固定不变，为右手笛卡尔坐标系。在编程时，通常假设工件不动，刀具相对移动。 6. **编程原则**： 编程时遵循刀具相对工件运动的原则，即编程点（刀心）的移动轨迹决定切削路径。 7. **程序结构与格式**： 程序由一系列程序段组成，每个程序段包括程序号、准备机能、坐标指令、进给机能、主轴机能、刀具机能和辅助机能等。例如，G代码用于准备机床动作，M代码用于辅助操作，如换刀、启动主轴等。 8. **常用指令**： - **G指令**：G00为快速定位，G01为直线插补，G02/G03为圆弧插补等，其中模态指令如G00和G01在没有被同组其他指令取代前持续有效，非模态指令仅在当前程序段内有效。 课程通过实例讲解了数控铣削编程的基本步骤和方法，帮助学习者掌握编程技巧，为实际操作和设计复杂的零件加工奠定基础。通过深入学习，学员可以灵活运用各种指令，编写出高效、精确的数控铣削程序。