### 数控铣床编程基础知识详解
#### 一、数控铣床功能特点
数控铣床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，具有多种强大的功能，适用于各种金属材料的加工。
1. **铣削加工**：能够完成平面、斜面、曲面等复杂形状的加工。
2. **孔加工及螺纹加工**：不仅能够加工不同大小的孔，还能加工内外螺纹。
3. **刀具半径自动补偿功能**：通过设定刀具半径补偿值，系统自动调整刀具路径，确保加工精度。
4. **刀具长度补偿功能**：用于补偿不同长度刀具带来的高度差异，确保加工尺寸的一致性。
5. **固定循环功能**：简化编程，实现钻孔、攻丝等常见工序的快速编程。
6. **镜像加工功能**：简化对称零件的编程，提高编程效率。
7. **子程序功能**：允许程序调用其他程序段，实现复杂零件的模块化编程。
8. **数据输入/输出及DNC功能**：支持数据的网络传输，便于远程控制和监控。
9. **自诊断功能**：系统能自动检测故障并显示错误代码，便于维护。
#### 二、数控铣床坐标系与参考点
**1. 坐标系的确定原则**
- **确定原则**：采用刀具相对于静止工件运动的原则，遵循右手笛卡尔直角坐标系。
- **坐标轴方向**：
- **Z轴**：定义为主轴方向，通常垂直于工件装夹面。
- **X轴**：水平方向，平行于工件装夹面，正方向指向主切削方向。
- **Y轴**：根据右手螺旋法则确定，垂直于X轴和Z轴。
**2. 坐标轴的规定**
- **正方向**：增加刀具与工件间距离的方向。
- **Z轴**：定义为主轴方向或平行于主轴的坐标轴。
- **X轴**：水平方向，平行于工件装夹面，正方向指向主切削方向。
- **Y轴**：根据右手螺旋法则确定。
**3. 机床坐标系的原点**
- **定义**：机床装配时固定设置的点，作为加工运动的基准。
- **确定方式**：由机床制造商确定。
**4. 数控铣床参考点**
- **定义**：机床回参考点操作后，CRT显示的是机床参考点相对于机床坐标原点的相对位置数值。
- **作用**：确定加工原点位置的基础。
#### 三、工件坐标系
**1. 工件坐标**
- **名称与方向**：与机床坐标系一致。
- **原点**：编程人员根据零件图样自行确定，通常选择设计基准或工艺基准。
**2. 工件坐标系的原点**
- **选择原则**：优先考虑设计基准或工艺基准。
- **确定方法**：通过对刀操作测定工件原点相对于机床原点的位移量。
**3. 机床坐标系和工件坐标系之间的联系**
- **关系**：工件安装后，两者的原点通常不重合。
- **解决方法**：通过编程人员设定工件原点相对机床原点的位置。
#### 四、基本G指令
**1. 绝对值编程G90与增量值编程G91**
- **格式**：
- **G90**：绝对值编程，指定当前点到目标点的绝对坐标。
- **G91**：增量值编程，指定当前点到目标点的增量坐标。
- **区别**：G90基于当前坐标系的绝对位置，G91基于当前位置的增量值。
- **注意事项**：铣床编程中，增量编程不能使用U、W。
**2. 工件坐标系设定G92**
- **格式**：`G92 X_ Y_ Z_`
- **作用**：设定当前刀位点相对于工件坐标系原点的位置，从而建立新的坐标系。
- **示例**：`G92 X2 Y2 Z2`，将工件原点设置在距离刀具起始点X=-X2，Y=-Y2，Z=-Z2的位置上。
**3. 工件坐标系选择G54-G59**
- **作用**：提供六个预置坐标系供用户选择。
- **说明**：
- 支持G54到G59六个坐标系的切换。
- 执行后，后续的绝对值指令均基于当前选定的工件加工坐标系。
以上是关于数控铣床编程基础知识的详细介绍，包括了数控铣床的功能特点、坐标系与参考点的概念以及常用的基本G指令。通过这些基础知识的学习，可以更好地理解和掌握数控铣床编程的核心技术。
