### 金工实习总结——数控铣床与车床经验分享
#### 一、车床操作经验
##### 1. 刀具类型与用途
- **90°外圆车刀**：适用于车削外圆、端面以及倒任意角度的角。
- **45°外圆车刀**：专门用于倒45°角。
- **切断刀**：用于切断材料或者切槽。
- **镗孔刀**：用于镗孔。
##### 2. 刀具装夹
- **90°外圆车刀**：安装时应偏离翻刀架1.5倍刀宽的距离。过长会导致刚性下降，易断刀；过短则可能使刀尖无法接触到棒料中心。
- **45°外圆车刀**：安装原则同上。
- **切断刀**：伸出刀架的长度应为棒料直径的(d+60)/2。过长或过短都会影响稳定性。
##### 3. 对刀技巧
- 刀尖需准确对准棒料中心。
- 如高度不足，可通过增加垫片调整，但垫片数量应尽可能少，以减少空隙。
- 加垫片后夹紧刀具，确保压紧力分布均匀，从而保护刀具。
##### 4. 三爪卡盘拆装
- 使用扳手逆时针旋转打开卡盘，并注意用手托住其中一个卡盘以防脱落。
- 按照卡盘齿根长度由短至长的顺序依次安装。
- 安装过程中每放置一个卡盘旋转1/3周，直至三个卡盘固定在同一位置。
##### 5. 加润滑油
- 在使用前检查所有油孔并添加润滑油。
##### 6. 床身导轨特点
- 导轨需保持平行等高，以实现均匀摩擦。
##### 7. 托板功能
- 中小托板读数盘每一小格代表0.05mm的位移。
- 光杆与丝杆分别用于非螺纹加工和螺纹加工过程中的传动。
##### 8. 尾座作用
- 主要用于固定棒料，保证加工过程中的稳定性。
- 也可用于加工斜度，但精度有限。
##### 9. 主轴箱、调速箱、进给箱功能
- 主轴箱控制主轴的正反转。
- 调速箱通过齿轮组合调整输入电机的转速。
- 进给箱则用于控制刀具进给速度。
##### 10. 加工斜度方法
- **尾座偏移法**：操作简便，成本低，但无精度保证且加工斜度范围较小。
- **小托板偏移法**：同样简便，但精度有限。
- **仿形车刀法**：适用于大批量生产，需制作专门的斜度车刀。
- **靠模法**：适用于大规模生产，成本较高，需制作特定模板。
##### 11. 自动走刀操作
- 开关向上拨动为中托板方向移动，向下为大托板方向移动，中间位置为停止状态。
##### 12. 注意事项
- 夹紧棒料后应及时取下扳手。
- 停车时，先将离合器置于空挡再关闭电源。
- 车削过程中不应让翻刀架底盘暴露在外。
- 使用完毕后及时关闭电源并进行润滑保养。
#### 二、铣床操作经验
##### 1. 日常维护
- 每日使用前后需对铣床进行润滑并清理干净。
##### 2. 顺铣与逆铣的区别
- **顺铣**：刀具进给方向与工件移动方向相反。
- **逆铣**：刀具进给方向与工件移动方向相同。
通过以上对车床和铣床的操作经验总结，我们可以看出，无论是车床还是铣床，在实际操作过程中都需要细致严谨的态度和正确的方法。这不仅能够提高加工效率和产品质量，还能有效延长设备的使用寿命，减少不必要的损耗。希望这些经验分享能够帮助到即将进行金工实习的同学，让大家能够在实践中更好地掌握专业知识。
