### 生产与运作管理知识点解析
#### 一、单项选择题知识点详解
1. **成组生产单元**：成组技术是一种将具有相似特性的零件或产品进行分组，然后根据这些组来组织生产的方式。这里提到的选择设置依据是零件组的**加工工艺**（选项B），而非工艺路线（A）、产品结构（C）或车间大小（D）。成组生产单元通过将具有相似加工特性的零件集中处理，可以提高生产效率。
2. **企业基础定额**：企业基础定额是用于衡量生产活动中所需资源的标准，其中**劳动定额**（选项C）是指完成一定工作量所需要的工作时间或劳动力数量。这通常包括产量定额（A）和工时定额（B），但不包括库存定额（D）。
3. **作业时间**：直接完成生产任务而消耗的时间被称为**作业时间**（选项D），它不同于休息时间（A）、保管时间（B）和培训时间（C）等其他类型的非生产性时间。
4. **劳动定额的制定方法**：制定劳动定额的方法之一是**经验估工法**（选项B），这种方法基于经验数据和个人判断来估算完成某项工作所需的时间。系统分析（C）和方法（A、D）并不具体指明某种特定的制定方法。
5. **消除一切浪费**：这个理念源于**精益生产**技术（选项C），其核心在于不断识别和消除生产过程中的所有浪费，从而提高效率和降低成本。
6. **结构调整的基础**：在结构调整中，**产品结构**（选项A）是最根本的。这意味着通过对产品组合的优化来提高企业的竞争力，相较于资本结构（B）、组织结构（C）和经营结构（D）更为关键。
7. **缩短生产周期的方法**：**并行工程**（选项B）是一种有效缩短生产周期的方法，它强调在产品开发的不同阶段并行工作，而不是采用传统的串行生产（A）、柔性生产（C）或定制生产（D）等方式。
8. **生产类型的特征**：**大量生产**（选项C）的特点是品种较少，但产量很高，与单件小批量（A）、成批生产（B）和定制生产（D）等生产类型有明显区别。
9. **成组技术中的编码系统**：成组技术中使用的开创性编码系统是**分类法则**（选项A），而非田口编码（B）、二进制编码（C）或其他编码方法。
10. **工作设计**：**工作设计**（选项B）涉及为组织结构中的岗位定义职责、配备合适人员的过程。这与工艺设计（A）、设备采购（C）和系统设计（D）有所不同。
11. **长期计划周期**：长期计划周期通常指的是**两年以上**的时间范围（选项A），不同于一年左右（B）、半年（C）或三个月（D）等短期计划周期。
12. **运营战略的核心要素**：除了成本、质量和交货速度之外，**制造柔性**（选项C）也是运营战略的关键组成部分，它强调生产系统的灵活性和适应能力，以应对市场需求的变化。
13. **企业系统的整体性**：企业系统的**整体性**（选项B）意味着所有的经营活动都应围绕实现企业的整体目标来进行，这不同于特殊性（A）、盈利性（C）和工艺性（D）等特性。
14. **非定额劳动时间**：**非工人造成的损失时间**（选项D）属于非定额劳动时间，它包括因设备故障、原材料短缺等原因导致的时间损失，不同于照管工作地时间（A）、休息与生理需要时间（B）和准备与结束时间（C）等定额劳动时间。
15. **设计能力**：企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力称为**设计能力**（选项A），这是企业最初规划的生产能力水平，与查定能力（B）、方案能力（C）和运行能力（D）等概念有所区别。
16. **期量标准**：**期量标准**（选项B）是对加工对象在生产过程中的一组时间和数量的规定，包括作业时间（A）、作业标准（C）和工序（D）等内容。
17. **生产运营活动中的工程项目**：生产运营等经济活动中的**工程项目**（选项A）指的是具有明确起止时间的一次性活动，不同于周期性活动（B）、经常发生的活动（B）或不经常发生的活动（D）。
18. **生产控制的基本程序**：生产控制的基本程序包括控制目标（A）、测量比较（B）、实施控制（D），但不包括控制决策（C）这一环节。
19. **周期性生产类型的期量标准**：周期性生产类型的期量标准主要包括生产间隔、生产周期、生产提前期以及**批量**（选项B），而非销量（D）或质量（D）等指标。
20. **进度控制的最终目标**：进度控制的最终目标是确保项目的**产出进度**（选项D），这涵盖了销售进度（A）、工序进度（B）和投入进度（C）等多个方面。
21. **控制论的发展历史**：美国数学家诺伯特·维纳于**1940年**（选项B）发表了划时代的著作《控制论》，奠定了现代控制理论的基础。
22. **大规模定制的概念**：大规模定制是一种结合了大规模生产和个性化定制优势的生产模式，最早由**托夫勒**（选项A）完整描述。
23. **流水生产线的发明**：亨利·福特在**1913年**发明了**流水生产线**（选项D），这一创新极大地提高了汽车制造效率，开启了现代工业大生产的新时代。
24. **精益生产的历史背景**：精益生产最初由日本丰田公司在**1950年代**提出，并在全球范围内得到推广。精益生产强调消除浪费、持续改进等原则，成为了制造业的重要管理理念之一。
25. **ISO 9000系列标准**：ISO 9000是国际标准化组织提出的一套关于企业质量管理的标准体系，其中包括了多个具体标准，如ISO 9001、ISO 2000等。这里提到的是ISO **9000**（选项C），它为企业提供了质量管理方面的指导和认证框架。
26. **业务流程重组**：业务流程重组（Business Process Reengineering, BPR）由迈克尔·哈默（M. Hammer）提出，旨在通过简化和改造企业业务流程来提高效率和竞争力。
27. **生产技术的范畴**：生产技术不仅包括**制造技术**（选项B），还包括管理技术、作业技术和生产控制等多方面的内容。
28. **流水生产的条件**：实现流水生产需要满足两个基本条件：零件的互换性和按节拍生产（选项C）。设备通用（A）和成组化（B）虽然有助于生产效率的提升，但不是流水生产的必要条件。
29. **生产过程的三个阶段**：生产过程大致可以分为投入、**转换**（选项C）和产出三个阶段。其中，转换阶段是将原材料转化为最终产品的核心过程，不同于制造（A）、设计（B）或研发（D）等其他阶段。
30. **加工方法改进的方向**：加工方法的改进通常体现在设备更新、加工工艺改进和生产流程改进（选项B）等方面，而非组织改进（A）、产品结构（C）或员工技术（D）。
31. **生产系统的重要性**：生产系统被认为是企业的竞争之本（选项A），因为它直接关系到产品质量、生产效率和成本控制等关键方面。
32. **供需结构失衡的原因**：供需结构严重失衡的主要原因包括市场反应迟钝（选项B）和研究开发投入不足等，这些问题导致新产品开发能力薄弱，进而影响企业的竞争力。
33. **产品开发过程**：产品开发是一个从产生概念产品到制造出**成品**（选项D）的完整过程，其间涉及到原材料（A）、物料（B）、半成品（C）等多个阶段。
34. **产品开发的动力来源**：产品开发的动力一方面来自于市场需求的拉动，另一方面则来源于**技术的推动**（选项B），即通过技术创新来驱动新产品的开发。
35. **影响生产费用的因素**：生产费用受多种因素的影响，其中**生产规模**（选项A）和物料价格、人员工资等因素密切相关，但不是唯一决定因素。
36. **影响销售收入的因素**：销售收入主要受到价格和**销售量**（选项C）的影响，而非产量（A）、市场需求（B）或广告效果（D）等因素。
37. **缩短开发周期的意义**：缩短产品开发周期能够有效降低市场需求和技术发展（选项A）的不确定性所带来的风险，这对于保持企业的市场竞争力至关重要。
38. **影响产品质量的因素**：影响产品质量的因素众多，其中**加工工艺**（选项B）是关系到产品质量、生产效率和生产成本的重要因素之一，这比物料成本（A）、设备质量（C）和组织结构（D）更加直接和关键。
39. **单件小批量生产方式**：适用于产品体积大、结构复杂、品种数量多、批量小的生产方式是**单件小批量生产**（选项C），它与其他生产方式如批量（A）、流水线（B）和大规模定制（D）相比有显著区别。
40. **流水线生产方式**：适用于产品品种单一、产量大而稳定的生产方式是**流水线生产**（选项B），这种方式能够高效地进行大批量生产，与批量（A）、单件小批量（C）和大规模定制（D）生产方式有所不同。
41. **生产单位的分类**：基本生产单位包括准备车间、加工车间和**装配车间**（选项C），此外还有工具车间（A）、模具车间（B）和机修车间（D）等辅助生产单位。
42. **生产服务部门的角色**：**生产服务部门**（选项A）为基本生产和辅助生产提供支持和服务，例如物流、仓储等，它们对于确保生产活动顺利进行至关重要，不同于辅助生产单位（B）。
通过以上知识点的详细解析，我们可以更好地理解生产与运作管理领域的核心概念和理论，为实际工作中的应用打下坚实的基础。
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