生产计划与控制\课件\MRP

### 生产计划与控制——物料需求计划（MRP） #### 物料需求计划（MRP）概述 物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)是一种基于计算机的技术，用于控制多层制造环境中成品及其所需零部件的库存。它通过分析企业内部的需求预测、现有的库存水平以及零部件的采购或制造情况来优化生产过程。 #### MRP 的重要性 在现代制造业中，公司往往生产多种不同的最终产品。例如，一家电视机制造商可能生产几种不同型号的产品，这些型号在屏幕尺寸、遥控功能等方面有所差异。很多这类最终产品会共用某些组件（如扬声器、显像管等）。此外，一个最终产品的组装过程中还可能包含多个层级或层级结构，这使得各个组件之间的需求存在相互依赖性。在这种情况下，采用MRP系统可以有效管理这些复杂的需求关系，并确保供应链的顺畅运作。 #### MRP 的输入要素 MRP系统的三个关键输入包括：主生产计划（Master Production Schedule, MPS）、物料清单（Bill of Materials, BOM）以及库存记录文件。 - **主生产计划（MPS）**：这是一个对未来一段时间内成品需求的预测，通常覆盖几周到几个月的时间范围。该计划基于市场预测、客户订单等数据制定，是企业安排生产的依据。 - **物料清单（BOM）**：详细记录了如何将各种零部件组装成最终产品的信息。每个成品都有其特定的物料清单，列出了所有必需的零部件及其数量。 - **库存记录文件**：包含了每个零部件在各个时间点上的库存状态，还包括供应商信息、交货周期以及规定批次大小等数据。这些信息对于准确地规划采购和生产活动至关重要。 #### MRP 的工作原理 MRP系统的核心任务是将对成品的需求转化为对其组成部件的需求。具体来说，当企业接收到成品的销售订单或基于预测产生的需求时，MRP系统会根据主生产计划中的数据，结合物料清单以及当前库存状态，计算出每个时间段内所需的原材料和零部件的数量，并生成相应的采购订单或生产计划。此外，系统还需要考虑零部件的前置时间（即从下订单到实际收货的时间），确保所有材料都能按时到位。 #### MRP 的输出 MRP系统的主要输出包括： - **采购订单**：指示何时何地采购哪些零部件。 - **生产订单**：指示何时何地生产哪些零部件。 - **预计库存报告**：显示未来各时段的预期库存水平。 - **短缺报告**：列出未来可能出现的物料短缺情况。 #### MRP 实施案例 假设某家电制造商生产三种型号的电视机，分别为A型、B型和C型。每种型号的电视机都需要不同的组件，但也有部分组件是通用的，如电源板。该制造商首先会根据市场需求预测制定主生产计划，然后利用物料清单确定每种型号电视机所需的零部件种类和数量。接着，通过检查库存记录文件中的现有库存水平和预计交付时间，MRP系统将自动生成必要的采购订单和生产指令，以满足未来的需求。 #### 结论 物料需求计划(MRP)作为一种先进的生产计划与控制系统，在现代制造业中扮演着至关重要的角色。通过对成品需求的有效分解，它可以精确地指导企业的生产和采购活动，减少不必要的库存积压，同时确保生产线能够顺畅运行，提高整体运营效率。随着技术的发展，许多企业已经将传统的手工记录方式转变为利用计算机软件进行自动化处理，从而进一步提高了MRP系统的准确性和效率。