FANUC0i系统数控车床的编程与操作.doc

### FANUC 0i系统数控车床编程与操作知识点详解 #### 一、FANUC 0i系统面板概述 FANUC 0i系统是广泛应用于数控机床的一种先进控制系统，尤其适用于数控车床。该系统具备强大的编程与操作功能，能够帮助用户高效地完成各种复杂的加工任务。其面板设计合理，分为三个主要区域：机床控制和操作面板区、MDI编辑键盘区以及CRT屏幕显示区。 #### 二、机床控制和操作面板按钮详解 1. **自动运行**: 按下此按钮后，系统进入自动加工模式。此时，数控机床将按照预设的程序自动执行加工动作。 2. **编辑**: 此按钮用于切换至程序编辑状态。在此模式下，可以直接通过操作面板输入新的数控程序或者对现有程序进行修改。 3. **MDI**: MDI（Manual Data Input）模式允许用户手动输入并即时执行单一命令，无需完整的程序文件。 4. **远程执行**: 即DNC（Direct Numerical Control）模式，可通过网络远程传输数据及控制机床。 5. **单节**: 每次只执行程序中的一条指令，便于调试和检查程序。 6. **单节忽略**: 忽略程序中的注释符号“/”，这些符号通常用于临时禁用某条指令。 7. **选择性停止**: 当此按钮被按下时，“M01”代码生效，使得程序在遇到此代码时暂停，等待操作员确认后继续执行。 8. **机械锁定**: 用于锁定机床，防止意外操作导致的安全事故。 9. **试运行**: 使机床进入空运行状态，可用于测试程序而不实际切削材料。 10. **进给保持**: 暂停程序运行，可以通过按下“循环启动”按钮来恢复。 11. **循环启动**: 开始执行程序或继续执行暂停的程序。 12. **循环停止**: 停止正在运行的程序。 13. **回原点**: 使机床返回到参考点，这是执行任何加工前必须进行的操作。 14. **手动**: 在此模式下，可以手动移动机床各轴。 15. **手动脉冲**: 通过手轮精确控制机床运动。 16. **X轴/Z轴选择**: 分别控制X轴和Z轴的移动。 17. **正方向/负方向移动**: 控制所选轴的正反向移动。 18. **快速按钮**: 加快手动移动的速度。 19. **主轴倍率选择旋钮**: 调节主轴旋转速度。 20. **进给倍率调节**: 调整进给速度。 21. **急停按钮**: 立即停止所有运动和输出。 22. **超程释放**: 解除因行程限制导致的报警。 23. **主轴控制按钮**: 包括正转、停止、反转三个选项。 24. **手轮显示按钮**: 显示手轮控制界面。 25. **手轮轴选择旋钮**: 选择要控制的手轮轴。 26. **手轮进给倍率旋钮**: 调整手轮的进给量。 27. **手轮**: 实际控制手轮移动。 28. **启动/关闭**: 启动或关闭控制系统。 #### 三、MDI编辑键盘区功能介绍 MDI编辑键盘区提供了丰富的按键，包括翻页、光标移动、字符输入等功能： 1. **翻页键** (``): 上下翻页。 2. **光标移动键**: 方向键用于移动CRT屏幕上的光标位置。 3. **字符输入**: 按键结合其他按键输入特定字符。 4. **显示坐标值**: 显示当前机床的位置坐标。 5. **进入程序编辑界面**: 进入程序编辑状态。 6. **进入参数补偿界面**: 显示和编辑参数补偿值。 7. **切换轨迹模式**: 在自动运行模式下切换到轨迹显示模式。 8. **删除键**: 删除选定的字符或段落。 9. **数据输入**: 将数据域中的数据输入到指定区域。 10. **替换**: 替换已有的数据或字符。 11. **输入确认**: 确认输入的内容。 12. **删除一段字符**: 删除选定的一段字符。 13. **机床复位**: 重置机床到初始状态。 #### 四、CRT屏幕显示区详解 CRT屏幕显示区用于显示各种关键信息，包括但不限于机床位置、程序管理和参数设置等。 1. **机床位置界面**: - **相对坐标**: 显示相对于起始点的位置。 - **绝对坐标**: 显示相对于机床原点的实际位置。 - **综合坐标**: 结合显示相对坐标和绝对坐标。 2. **程序管理界面**: 可以查看和管理存储在系统中的所有程序，包括程序列表和当前程序详情。 通过以上详细介绍，我们可以了解到FANUC 0i系统的数控车床具备完善的编程与操作功能。这些功能不仅方便了用户的编程工作，还大大提高了加工效率和精度。掌握这些知识点对于有效使用FANUC 0i系统至关重要。