西门子S7-1200多液体混合控制系统PLC课程设计报告.doc

西门子S7-1200 PLC课程设计报告主要关注的是如何利用PLC技术实现一个多液体混合控制系统的自动化操作。在这个系统中，PLC（可编程逻辑控制器）作为核心控制单元，负责协调各个设备的工作，确保液体混合、搅拌、加热等过程的精确执行。 1. **系统构成**： - 该系统由液面传感器SL1、SL2、SL3，液体A、B、C的电磁阀YV1、YV2、YV3，混合液阀门YV4，搅拌电机M，加热器H，以及温度传感器T组成。 - 三相异步电动机驱动搅拌电机，与之同步工作，确保液体混合均匀。 2. **控制流程**： - 开启“启动”开关后，所有液体阀门关闭，混合液阀门打开10秒放空容器，然后关闭。 - 按照设定顺序，依次打开液体A、B、C的阀门，当液面达到相应传感器SL时，关闭前一个阀门，打开下一个阀门。 - 液体混合后，搅拌电机开始工作，加热器启动。当混合液体达到设定温度，加热器停止，搅拌电机继续工作7秒后停止。 - 如果7秒内未达到设定温度，加热器持续加热，直至达到温度，然后停止，搅拌电机也停止工作。 - 搅拌结束后，混合液体阀门打开，放空液体。液面降至SL3时，经过N秒（由特定电压决定）后关闭阀门，完成一个周期。 3. **PLC功能**： - PLC通过程序控制电磁阀、电机和加热器的动作，实现精确的液体控制和温度监控。 - 数码管显示加热时间，PLC的DA输出端根据特定电压范围输出不同电压，以确定N的值。 - TP700触摸屏用于监控系统的启动、停止、传感器状态和指示灯状态。 4. **设计资料**： - 设计过程中使用了S7-1200 PLC实验平台、个人电脑、PLC课程设计指导书和《西门子S7-1200编程与应用》作为参考。 5. **设计成果**： - 完成硬件示意图、端子分配图、设计程序的编写，并记录遇到的问题及解决方法。 - 进行实验验证，展示实验结果，并总结设计心得。 6. **设计流程**： - 资料查阅与学习讨论，进行系统设计和程序调试，最后进行成果验收和答辩。 整个设计涵盖了PLC的基础知识、程序设计、系统集成和故障排查，充分体现了PLC在工业自动化中的应用能力。通过这个项目，学生可以深入理解PLC的工作原理和编程技巧，提高实际操作技能。