该文档介绍的是一种创新的梭织面料生产工艺，旨在创造一种具有持久皱感风格的面料，以满足消费者对布料多样化需求。此工艺涉及到纺织领域的多个环节，包括纺纱、织造、烧毛、退浆、染色、开幅、烘干和后整理。
1. **纺纱**：使用棉纤维通过气流纺制成棉纱，然后两根棉纱并线加捻形成筒子棉纱。纬纱则采用锦纶纤维加捻制成锦纶纱。为了确保面料的性能，棉纱的捻度为zz捻1450捻，锦纶纱的捻度为5200捻。纺纱过程中，湿度控制在90%~80%，温度在25~30摄氏度，以保证纱线的质量。
2. **织造**：筒子棉纱通过纱架转化为经纱，并经过浆液压缩处理，使得纱线平滑。然后在织布机上进行织造，设定适当的幅宽和经向密度，使用喷气织机将经纱和纬纱交织成布匹。织造完成后，还需对布面进行检查和修整，以消除疵点。
3. **烧毛**：布匹通过烧毛机以50~60m/min的速度进行烧毛处理，去除布面的不规则短绒毛，提升布料的外观平整度，有利于后续染色的均匀性。
4. **退浆**：使用气流雾化染色机的缸体，利用α-淀粉酶酶制剂进行退浆，将淀粉浆液化后彻底洗净，为染色做好准备。
5. **染色**：采用酸性染料在70°~100°的温度下对锦纶纱染色，活性染料在60°~70°的温度下对棉纱染色。酸性染料和活性染料的选择能有效与不同纤维结合，确保染色效果。
6. **开幅**：将卷曲的布边展开，以便于后续处理。
7. **烘干**：添加松软助剂调整布料的手感，同时进行拉幅抖幅烘干，以保持布料的皱感风格。
8. **后整**：布匹分段后用冷水洗涤，然后在100°环烘烘干。在烘干过程中进行整理，最终形成具有皱感风格的成品布料。
这种梭织面料的创新之处在于利用棉纤维和锦纶纤维的特性，通过精确控制工艺参数，如温度、湿度、染色条件等，使得面料在收缩过程中产生皱感，同时保证染色的均匀性，解决了传统棉布缺乏立体感和易出现染色不均的问题。采用的纤维类型（如匹马棉纤维和单丝细48f的锦纶）也有助于提升面料的质感和耐用性。通过这一系列的生产流程，制造出的面料既具备了良好的外观风格，又具有持久的皱感，满足了市场对高品质梭织面料的需求。
